Что делает порошковое покрытие RAL7035? Защита для телекоммуникационных корпусов

Что такое порошковое покрытие RAL7035 в области телекоммуникационного корпуса?

Что такое порошковое покрытие？

Порошковое покрытие-это усовершенствованный процесс сухого финиша, который применяет защитный слой на металлические поверхности. В отличие от традиционной жидкой краски, он использует электростатически заряженный порошок, который связывается с металлом, а затем нагревается для максимальной долговечности.

Что такое RAL7035?

RAL 7035 (светло -серый) - это цветовой код из Classic Color System, которая широко используется в Европе для промышленного и архитектурного применения.

Общее использование:

-Индустриальные покрытия

-Махинери и оборудование

-Архитектурные фасады

-военные и авиационные приложения (часто как камуфляж или нейтральный базовый цвет)

Но что именно делает порошковое покрытие? Для наружных шкафов связи и корпусов аккумулятора он обеспечивает критическую защиту от погоды, коррозии и износа-пострадав от долгосрочной производительности в суровых условиях.

     

Что делает порошковое покрытие для телекоммуникационных корпусов? Ключевые преимущества объяснены

1. Создает прочный, погодный защитный щит

Порошковое покрытие образует толстый равномерный слой, который защищает от:

✔ Ультрафиолетовые лучи (предотвращает выцветание и разбивку материала)

✔ Дождь, снег и влажность (без пилинга или ржавчины)

✔ Extreme Heat & Cold (выдерживает от -30 ° C до +70 ° C)

2. Предотвращает коррозию и химическое повреждение

Телекоммуникационные корпуса сталкиваются с ржавчиной, солевым спреем и химическим воздействием. Порошковое покрытие:

✔ блокирует влагу и кислород (останавливает ржавчину, прежде чем она запускается)

✔ сопротивляется аккумуляторам и промышленным загрязнителям (идеально подходит для хранения энергии)

✔ хорошо выступает в зонах прибрежного и высокого загрязнения

3. Увеличение долговечности и снижает обслуживание

✔ длится 2-3 раза больше, чем краска (меньше замены)

✔ Scratch & Chip-устойчивые (в течение многих лет поддерживает появление)

✔ Минимальное содержание (без частой перекраски)

4. предлагает экологически чистую и безопасную защиту

✔ Нолевые выбросы ЛОС (без токсичных паров)

✔ Нет опасных растворителей (безопасно для работников и окружающей среды)

✔ Избыток порошка может быть переработана (уменьшает отходы)

Как работает порошковое покрытие для телекоммуникационных корпусов?

Шаг 1: Подготовка поверхности

Металл очищен и обработан (удаляет масла, ржавчину и мусор)

Обеспечивает сильную адгезию для порошка

Шаг 2: электростатическое применение

Порошок распыляется электростатическим зарядом

Равномерно прилипает к металлической поверхности

Шаг 3: Теплообразование

Шкаф выпекается при высоких температурах (~ 200 ° C)

Порошок тает в гладкую, жесткую отделку

Шаг 4: Последний осмотр

Покрытие проверяется на толщину, адгезию и дефекты

Обеспечивает максимальную защиту перед доставкой

Зачем шкафы на открытом воздухе и аккумуляторные шкафы нуждаются в порошковом покрытии?

• Для шкафов связи (5G, телеком, волоконно -оптическое)

✔ предотвращает интерференцию сигнала (непроводящие покрытия)

✔ сопротивляется вандализму и граффити (жесткая, гладкая поверхность)

✔ Выдерживает десятилетия воздействия солнца и дождя

• Для корпусов аккумулятора (хранение энергии, EV, солнечная энергия)

✔ Защита от утечек кислоты аккумулятора

✔ Улучшает рассеяние тепла (некоторые покрытия помогают охлаждению)

✔ Доступны варианты огнестойкости (безопасность для литий-ионных батарей)

Техническое руководство по выбору

Выбор правильного типа порошкового покрытия

• Гибриды полиэстера против эпоксии-полиэфиров

1. Полистерские порошковые покрытия

Лучше всего для: сопротивления ультрафиолетового ультрафиолета и долговечности на открытом воздухе

Ключевые атрибуты:

✓ превосходная погодная сопротивление

2000+ часов

Менее 5% защелкивается через 5 лет (тест на экспозицию во Флориде)

✓ Задержка цвета

ΔE <2 через 3000 часов ксеноновой дуги тестирование

Предпочтение для RAL 7035/9005 Стандартные цвета для телекоммуникационной промышленности

2. Эпокси-полиэфирные гибриды

Лучше всего для: химической устойчивости и механической прочности

Ключевые преимущества:

✓ Улучшенная защита от коррозии

Соленый спрей 1500+ (ASTM B117)

Отличная устойчивость к кислоте (моделируемый тест на окружающую среду pH 2.5)

✓ Механическая производительность

Устойчивость к воздействию увеличилась на 20% (ASTM D2794 160 in-LB

Покрытие края превосходит чистый полиэстер (минимум 20 мкм на острых краях)

Общее использование:

• Шкаф батареи внутренняя рама

H6 Пример: раствор для хранения энергии CATL.

• Пяния и другие ключевые компоненты коммуникационных шкафов в прибрежных районах

Цветные и отделки соображения

• RAL Color Matching для корпоративной идентификации, например, RAL7035 или RAL9006

• Параметры текстуры (матовая/глянцевая/текстурированная)

Заключение: Стоит ли порошковое покрытие для телекоммуникационных корпусов? -Абсолютно!

Порошковое покрытие делает больше, чем просто краска - оно обеспечивает:

✅ превосходная погодная сопротивление

✅ Долгосрочная защита от коррозии

✅ Более низкие затраты на срок службы (меньше технического обслуживания и замены)

✅ Эстетическая гибкость (цвета, текстуры, отделка)

Часто задаваемые вопросы о телекоммуникационных корпусах с порошковым покрытием

Спросите: Как долго продлится порошковое покрытие на открытых телекоммуникационных шкафах?

Ответ: Стандарт отрасли срок службы: 7-15 лет для шкафов для хранения/телекоммуникаций/телекоммуникационных корпусов

Спросите: можно ли нанести порошковое покрытие на существующие шкафы?

Ответ: Да, но с критическими подготовительными шагами

Спросите: какие гарантии типичны для промышленного порошкового покрытия?

Ответ: Типичные гарантии на промышленное порошковое покрытие варьируются от 5 до 15 лет, в зависимости от типа покрытия, качества подготовки субстрата и воздействия на окружающую среду (классификации ISO 12944 C1-C5).

Нужна сверхпрочная телекоммуникационные корпуса ? Получите цитату сегодня.