भूतल उपचार कैसे शीट मेटल कैबिनेट की स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है

एक अच्छी तरह से इंजीनियर की गई शीट धातु का घेरा न केवल उपस्थिति को बढ़ाता है बल्कि कठोर बाहरी परिस्थितियों में दीर्घकालिक सुरक्षा भी सुनिश्चित करता है।

इसलिए, के निर्माण में एयर कंडीशनर बाड़े, आउटडोर दूरसंचार अलमारियाँ , और ऊर्जा भंडारण अलमारियाँ , सतह उपचार प्रक्रिया उत्पाद स्थायित्व और संक्षारण संरक्षण में निर्णायक भूमिका निभाती है।

फिर, हमारे आउटडोर संचार कैबिनेट में विशेष RAL7035 पाउडर कोटिंग की गई है

इसके अलावा, साइटेक आउटडोर मेटल कैबिनेट की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है में विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करने के लिए डिज़ाइन किए गए कठोर और मांग वाले वातावरण . 

कृपया अधिक विवरण के लिए निम्नलिखित फ़ाइलें देखें।

साइटेक आउटडोर कैबिनेट और संलग्नक(1).pdf

1. शीट मेटल कैबिनेट के लिए पाउडर कोटिंग और स्प्रे पेंटिंग का अवलोकन

में सतह परिष्करण एक महत्वपूर्ण कदम है कस्टम शीट मेटल निर्माण । दो मुख्य कोटिंग प्रणालियाँ - पाउडर कोटिंग और पेंटिंग - बाजार पर हावी हैं आउटडोर विद्युत अलमारियाँ और एयर कंडीशनर बाड़े.

1.1 मेटल एनक्लोजर कैबिनेट के लिए पाउडर कोटिंग प्रक्रिया

1.1.1 पाउडर कोटिंग की परिभाषा

पाउडर कोटिंग्स के इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव को पाउडर कोटिंग या स्प्रे पाउडरिंग कहा जाता है। नकारात्मक-आवेशित पेंट कणों को इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन के माध्यम से सकारात्मक रूप से चार्ज की गई शीट धातु की ओर प्रेरित किया जाता है , जो इसकी सतह से चिपक जाती है। पकाने के बाद, पाउडर गर्मी में पिघलता है, बहता है, क्रॉस-लिंक होता है और एक फिल्म में जम जाता है। इस प्रक्रिया से मैट, रेत-बनावट वाली, या संतरे के छिलके वाली फिनिश वाली कोटिंग प्राप्त होती है।

1.1.2 प्रक्रिया प्रवाह

डीग्रीजिंग → जंग हटाना → फॉस्फेटिंग → इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव → इलाज (180-200 डिग्री सेल्सियस) → ठंडा करना

1.2 औद्योगिक शीट मेटल कैबिनेट के लिए स्प्रे पेंटिंग प्रक्रिया

1.2.1 स्प्रे पेंटिंग की परिभाषा:

तरल कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, ऐक्रेलिक, पॉलीयुरेथेन, एल्केड) को शीट धातु की सतह पर एक स्प्रे बंदूक के माध्यम से संपीड़ित हवा या उच्च दबाव वाले उपकरण के माध्यम से समान रूप से परमाणुकृत किया जाता है, जिससे एक सतत, समान पेंट फिल्म बनती है। कोटिंग प्राकृतिक रूप से सूख जाती है या शीट धातु की सतह पर गर्मी के तहत ठीक हो जाती है , जिससे विशिष्ट आसंजन, चमक और सुरक्षात्मक गुणों वाली एक परत बन जाती है। उच्च-चमक, मैट, या धब्बेदार फ़िनिश प्राप्त की जा सकती है।

1.2.2 प्रक्रिया प्रवाह:

प्री-ट्रीटमेंट (सफाई-पीसना) - प्राइमर - सुखाना - टॉप कोट - लेवलिंग - क्योरिंग (परिवेश या 60-80 डिग्री सेल्सियस)

2. पाउडर कोटिंग और स्प्रे पेंटिंग के बीच प्रमुख वस्तुओं की तुलना

वस्तु	पाउडर कोटिंग	तरल चित्रकारी
सामग्री रूप	पाउडर	तरल
कोटिंग की मोटाई	60-120μm	20-50μm
सब्सट्रेट अनुकूलता	केवल 180°C प्रतिरोधी सामग्री	धातु/प्लास्टिक/लकड़ी के लिए उपयुक्त
मौसम प्रतिरोधक	उत्कृष्ट	पेंट के प्रकार पर निर्भर करता है
उपस्थिति	अच्छा (एकल रंग), जटिल रंग परिवर्तन	त्वरित रंग मिलान संभव
मरम्मत योग्यता	स्पॉट मरम्मत के लिए मुश्किल	आसान ऑन-साइट टच-अप
सामग्री का उपयोग	90%	50%
पर्यावरण प्रोफ़ाइल	वीओसी मुक्त, पाउडर पुन: प्रयोज्य	वीओसी युक्त, उच्च पर्यावरणीय आवश्यकताएं

3. शीट मेटल कैबिनेट के बारे में सतह के उपचार के दौरान महत्वपूर्ण सावधानियां

सतह कोटिंग के दौरान उचित हैंडलिंग प्रत्येक की दीर्घायु और कार्यक्षमता सुनिश्चित करती है धातु कैबिनेट बाड़े । नीचे प्रमुख विचार दिए गए हैं।

3.1 पाउडर-लेपित शीट धातु कैबिनेट के लिए

•तापमान आवश्यकताएँ: प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को 180-220°C तक गर्म किया जाना चाहिए। विरूपण को रोकने के लिए सामग्रियों को उच्च तापमान का सामना करना होगा।

• मृत क्षेत्रों पर कोटिंग करना: इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव से गहरे छिद्रों या ढके हुए क्षेत्रों पर कोटिंग करना मुश्किल हो जाता है। डिज़ाइन को ऐसे क्षेत्रों को न्यूनतम करना चाहिए।

• क्लॉगिंग को रोकें: थ्रेडेड छेद और संभोग सतहों को पाउडर क्लॉगिंग को रोकने के लिए परिरक्षण की आवश्यकता होती है जो कार्यक्षमता से समझौता कर सकता है;

• फिक्स्चर क्लीयरेंस: कोटिंग क्षति को रोकने के लिए भागों पर माउंटिंग पॉइंट आरक्षित करें जहां हैंडलिंग के दौरान फिक्स्चर वर्कपीस से संपर्क करते हैं;

• उच्च तापमान विरूपण: इलाज के दौरान पतली चादरों के विकृत होने का खतरा होता है; मोटी शीट धातु भागों की समतलता सुनिश्चित करने के लिए पूर्व-सपाट करें।

3.2 पेंटिंग शीट मेटल कैबिनेट के लिए

• सैग्स का जोखिम: ऊर्ध्वाधर सतहों को पेंट करते समय, सैगिंग को रोकने के लिए एक बार में मोटी परत लगाने से बचें जो कोटिंग की उपस्थिति से समझौता करती है;

•प्राइमर अनुकूलता: मल्टी-लेयर पेंटिंग के लिए, आसंजन विफलता या कोटिंग टूटने से बचाने के लिए प्राइमर और टॉप कोट के बीच अनुकूलता सत्यापित करें;

• पर्यावरणीय आर्द्रता नियंत्रण: स्प्रे वातावरण में अत्यधिक आर्द्रता बुलबुले और सफेद धब्बे जैसे दोष पैदा कर सकती है। डिज़ाइन के दौरान उत्पादन वातावरण में प्रभावी आर्द्रता नियंत्रण पर विचार किया जाना चाहिए।

•स्प्रे अनुक्रम और मास्किंग: कई रंग लगाते समय, कोटिंग्स के बीच क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए स्प्रे अनुक्रम और मास्किंग योजना को उचित रूप से व्यवस्थित करें।

4. शीट मेटल कैबिनेट के सतही उपचार के लिए सामान्य निरीक्षण आइटम और मानक

4.1 सामान्य परीक्षण आइटम और संबंधित मानक - तालिका प्रदर्शन

निरीक्षण आइटम	प्रयोजन सामान्य	आवश्यकताएं	लागू होने लायक मानक
दृश्य निरीक्षण	कोटिंग की गुणवत्ता और दोषों की जाँच करें	कोई सैगिंग, कण, पिनहोल या नंगे धब्बे नहीं	जीबी/टी 9761-2008 ''पेंट और वार्निश की कोटिंग्स की उपस्थिति का मूल्यांकन''
फिल्म की मोटाई	सत्यापित करें कि कोटिंग की मोटाई विनिर्देशों के अनुरूप है	पाउडर कोटिंग: सपाट बनावट: 50-80μm; रेत की बनावट: 60-100μm; संतरे के छिलके की बनावट: 60-120μm; स्प्रे पेंटिंग: 30-60μm	जीबी/टी 4956-2003 'चुंबकीय सबस्ट्रेट्स पर गैर-चुंबकीय कोटिंग्स - कोटिंग की मोटाई का माप - चुंबकीय विधि' जीबी/टी 4957-2003 ''गैर-चुंबकीय धातु सबस्ट्रेट्स पर गैर-प्रवाहकीय कोटिंग्स - कोटिंग की मोटाई का माप - एड़ी वर्तमान विधि''
आसंजन	सब्सट्रेट पर कोटिंग बॉन्ड की ताकत की जांच करें	ग्रेड 0-1 पास (≤5% छीलना)	जीबी/टी 9286-2021 ''पेंट और वार्निश के लिए क्रॉस-हैच आसंजन परीक्षण'' जीबी/टी 5210-2006 ''पुल-ऑफ विधि द्वारा पेंट और वार्निश का आसंजन परीक्षण''
संघात प्रतिरोध	यांत्रिक प्रभाव के प्रति कोटिंग प्रतिरोध का परीक्षण	50 सेमी·किग्रा सकारात्मक प्रभाव पर कोई दरार/विघटन नहीं	जीबी/टी 1732-2020 ''पेंट फिल्म्स के प्रभाव प्रतिरोध का निर्धारण''
नमक स्प्रे प्रतिरोध	कोटिंग संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करता है	तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण	पाउडर कोटिंग: आउटडोर 720h; इनडोर 96एच स्प्रे कोटिंग: 240एच जीबी/टी 10125-2021 कृत्रिम वातावरण संक्षारण परीक्षण - नमक स्प्रे परीक्षण
कठोरता परीक्षण	कोटिंग के घर्षण/खरोंच प्रतिरोध का परीक्षण करता है	≥2एच जीबी/टी 6739-2022	'पेंट और वार्निश - पेंसिल विधि द्वारा पेंट फिल्म की कठोरता का निर्धारण'
रंग अंतर परीक्षण	रंग की एकरूपता का परीक्षण	AE≤1.5 (औद्योगिक भाग)	जीबी/टी 11186.3-1989 ''पेंट फिल्म रंग का माप - भाग 3: रंग अंतर की गणना''

4.2 सामान्य परीक्षण आइटम और संबंधित मानक - अनुपूरक नोट्स:

1. क्रॉस-कट आसंजन परीक्षण मानक ग्रेडिंग: 0 (सर्वोत्तम) ~ 5 (सबसे खराब), आम तौर पर औद्योगिक आवश्यकताएं 1 से कम नहीं होती हैं;

2. पेंसिल कठोरता संदर्भ ग्रेड: एच > एचबी > बी, औद्योगिक कोटिंग्स के लिए आमतौर पर 2H~3H की आवश्यकता होती है;

3. रंग अंतर एई (लैब वैल्यू):

AE≤1.0 → उच्च आवश्यकता;

AE≤1.5 → सामान्य औद्योगिक हिस्से, औद्योगिक उपकरण आवास;

AE≤2 → कम आवश्यकता स्वीकार्य, गैर-दृश्यमान संरचनात्मक भाग, भारी उपकरण छुपाए गए भागों को AE≤2.5 तक शिथिल किया जा सकता है;

एई>3.0 → उल्लेखनीय रूप से दिखाई देने वाला अंतर, आमतौर पर अस्वीकार्य।

5. आउटडोर शीट मेटल कैबिनेट के लिए संक्षारण वर्गीकरण (सी1-सी5)।

इस वर्गीकरण को विभिन्न वातावरणों के तहत पहले वर्ष में मानक घटकों के क्षरण के कारण होने वाली बड़े पैमाने पर हानि और फिल्म की मोटाई में कमी के आधार पर परिभाषित किया गया है।

संक्षारण पर्यावरण वर्गीकरण परिभाषित करता है कि एक  धातु संलग्नक कैबिनेट  विभिन्न वायुमंडलीय परिस्थितियों में कितने समय तक सहन कर सकता है:

(जीबी/टी 30790.2 पर आधारित)

संक्षारण श्रेणी	पर्यावरण विवरण (विशिष्ट उदाहरण)	कार्बन स्टील का प्रथम वर्ष में बड़े पैमाने पर नुकसान (μm)	विशिष्ट वातावरण	समतुल्य नमक स्प्रे परीक्षण अवधि
सी 1	बहुत कम	≤ 1.3	कार्यालय, स्कूल, होटल जैसे गर्म, साफ इनडोर स्थान	> 250 घंटे
सी2	कम	>1.3 से 25	कम वायुमंडलीय प्रदूषण वाले क्षेत्र, अधिकांश ग्रामीण क्षेत्र	> 250 घंटे
सी 3	मध्यम	>25 से 50	शहरी और औद्योगिक वातावरण, मध्यम सल्फर डाइऑक्साइड प्रदूषण, कम लवणता वाले तटीय क्षेत्र	≥ 480 घंटे
सी 4	उच्च	>50 से 80	उच्च लवणता वाले औद्योगिक क्षेत्र और तटीय क्षेत्र (जैसे, रासायनिक संयंत्र, स्विमिंग पूल)	≥ 720 घंटे
C5-I	बहुत ऊँचा (औद्योगिक)	>80 से 200	उच्च आर्द्रता और संक्षारक वातावरण वाले औद्योगिक क्षेत्र	≥ 1200 घंटे, यहाँ तक कि ≥ 2000 घंटे भी
C5-एम	बहुत ऊँचा (समुद्री)	>80 से 200	उच्च आर्द्रता और लवणता वाले अपतटीय क्षेत्र और तट	≥ 1200 घंटे, यहाँ तक कि ≥ 2000 घंटे भी

महत्वपूर्ण नोट:

C5-I में, 'I' एक औद्योगिक वातावरण का प्रतिनिधित्व करता है।

C5-M में, 'M' समुद्री पर्यावरण का प्रतिनिधित्व करता है।

6. शीट मेटल कैबिनेट के लिए अनुशंसित जंग रोधी समाधान

साइटेक जैसे निर्माताओं के लिए, शीट मेटल कैबिनेट की सेवा जीवन और विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए सही संक्षारण सुरक्षा प्रणाली चुनना आवश्यक है। चाहे बाहरी बिजली प्रणालियों, दूरसंचार बाड़ों, या औद्योगिक नियंत्रण बक्से के लिए उपयोग किया जाता है, कोटिंग प्रक्रिया सीधे दीर्घकालिक स्थायित्व को प्रभावित करती है।

6.1 लिक्विड कोटिंग सिस्टम (सी1-सी5)

प्रभावी ढंग से संक्षारण का विरोध करने के लिए विभिन्न वातावरणों में अलग-अलग कोटिंग संयोजनों की आवश्यकता होती है।

सी1-सी2 (कम संक्षारण) - इनडोर या ग्रामीण परिस्थितियों के लिए, एक साधारण प्राइमर और टॉप कोट (एपॉक्सी या फॉस्फेट प्राइमर + ऐक्रेलिक या एल्केड टॉप कोट) पर्याप्त है।
विशिष्ट डिज़ाइन जीवन: 5-15 वर्ष।

सी3 (मध्यम संक्षारण) - शहरी और हल्के औद्योगिक क्षेत्रों में आम। अनुशंसित प्रणाली: बेहतर आसंजन और मौसम प्रतिरोध के लिए एपॉक्सी जिंक युक्त प्राइमर + एमआईओ इंटरमीडिएट + पॉलीयुरेथेन टॉप कोट।
डिज़ाइन जीवन: ~15 वर्ष।

सी4 (उच्च संक्षारण) - एपॉक्सी जिंक युक्त प्राइमर + एपॉक्सी एमआईओ + फ्लोरोकार्बन या पीयू टॉप कोट का उपयोग करके तटीय या रासायनिक वातावरण के लिए उपयुक्त।
डिज़ाइन जीवन: 15+ वर्ष।

सी5 (बहुत उच्च संक्षारण) - समुद्री और भारी औद्योगिक क्षेत्रों के लिए, अधिकतम अवरोध और चमक बनाए रखने को सुनिश्चित करते हुए, थर्मल स्प्रे जिंक/एल्यूमीनियम + एपॉक्सी एमआईओ + फ्लोरोकार्बन टॉप कोट को अपनाएं।
डिज़ाइन जीवन: 15-25 वर्ष।

6.2 पाउडर कोटिंग सिस्टम

इसकी चिकनी फिनिश, दक्षता और पर्यावरणीय लाभों के लिए पाउडर कोटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। साइटेक प्रत्येक संक्षारण वर्ग के लिए अनुकूलित सिस्टम लागू करता है:

सी1-सी2: फॉस्फेटिंग या ब्लास्टिंग प्रीट्रीटमेंट के साथ एपॉक्सी या पॉलिएस्टर पाउडर, 60-80 माइक्रोन मोटाई।

सी3: यूवी-प्रतिरोधी पॉलिएस्टर या पॉलीयुरेथेन पाउडर, 80-100 माइक्रोन।

सी4: एपॉक्सी जिंक प्राइमर + पाउडर टॉप कोट हाइब्रिड सिस्टम, आउटडोर कैबिनेट के लिए दीर्घकालिक सुरक्षा प्राप्त करना (>15 वर्ष)।

सी5: कठोर समुद्री परिस्थितियों के लिए, बेहतर कैथोडिक और बैरियर सुरक्षा के लिए तरल एपॉक्सी प्राइमर + एपॉक्सी एमआईओ + पाउडर टॉप कोट का उपयोग करें।

6.3 हाइब्रिड और वैकल्पिक कोटिंग समाधान

ई-कोटिंग (इलेक्ट्रोफोरेटिक) + पाउडर कोटिंग:
यह प्रक्रिया वेल्ड और कोनों के अंदर भी एक समान कवरेज सुनिश्चित करती है, जिससे 1000 घंटे तक नमक स्प्रे प्रतिरोध प्राप्त होता है। ऊर्जा भंडारण और दूरसंचार शीट धातु अलमारियाँ के लिए आदर्श।

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग + पाउडर कोटिंग:
पॉलिएस्टर पाउडर के यूवी प्रतिरोध के साथ जिंक की सुरक्षा को जोड़ती है, जो समुद्री और औद्योगिक स्थितियों के लिए सबसे टिकाऊ प्रणालियों में से एक की पेशकश करती है।

6.4 उभरती हरित एवं नैनो प्रौद्योगिकियाँ

संक्षारण संरक्षण का भविष्य स्थिरता और स्मार्ट कोटिंग्स में निहित है।
आधुनिक जलजनित, उच्च-ठोस और कम-वीओसी प्रणालियाँ स्थायित्व का त्याग किए बिना पर्यावरणीय प्रभाव को कम करती हैं।
साथ ही, नैनो-उन्नत कोटिंग्स - जिसमें ग्राफीन और नैनो-सिलिका प्रौद्योगिकियां शामिल हैं - बेहतर खरोंच प्रतिरोध, यूवी स्थिरता और बाधा प्रदर्शन प्रदान करती हैं, जिससे लंबे समय तक सेवा जीवन और कम रखरखाव की अनुमति मिलती है।

7.पूछताछ

के लिए सही जंग रोधी प्रणाली का चयन शीट मेटल कैबिनेट उसके अनुप्रयोग वातावरण, अपेक्षित जीवनकाल और बजट पर निर्भर करता है।

साइटेक स्थायित्व, सौंदर्यशास्त्र और पर्यावरणीय जिम्मेदारी का सही संतुलन प्राप्त करने के लिए एक हाइब्रिड कोटिंग दृष्टिकोण - पाउडर, तरल और नैनो प्रौद्योगिकियों के संयोजन की सिफारिश करता है।

यदि आपको संक्षारण प्रतिरोध की चिंता है के साथ शीट मेटल आउटडोर टेलीकॉम कैबिनेट या ऊर्जा भंडारण बाड़ों , तो कृपया संपर्क करें साइटेक । हमारी इंजीनियरिंग टीम इसमें माहिर है कस्टम शीट मेटल कैबिनेट डिज़ाइन , सटीक निर्माण, और चरम वातावरण के लिए तैयार उन्नत कोटिंग सिस्टम। हम आपको एक टिकाऊ, संक्षारण प्रतिरोधी धातु कैबिनेट बनाने में मदद करते हैं जो C4 और C5 स्थितियों में दीर्घकालिक विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।