Қарау саны: 0 Авторы: Ренни Басылым уақыты: 2025-11-07 Шығу орны: Сайт
Жақсы жобаланған металл қаңылтыр қоршау сыртқы көріністі жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар қатал сыртқы жағдайларда ұзақ мерзімді қорғанысты қамтамасыз етеді.
Сондықтан, өндірісте кондиционерлердің корпустары, сыртқы телекоммуникациялық шкафтар , және энергия сақтау шкафтары , бетті өңдеу процесі өнімнің беріктігі мен коррозиядан қорғауда шешуші рөл атқарады.
Содан кейін біздің сыртқы байланыс шкафтары арнайы RAL7035 ұнтақ бояуынан өтті
Сонымен қатар, Cytech кең ауқымын ұсынады. сыртқы металл шкафтардың сенімді жұмыс істеуге арналған қатал және талап етілетін ортада .
Қосымша мәліметтер алу үшін келесі файлдарды қараңыз.
Cytech сыртқы шкаф және қоршау(1).pdf
Беттік өңдеу - бұл негізгі қадамы тапсырыс бойынша қаңылтыр металл дайындаудың . Екі негізгі жабын жүйесі - ұнтақ бояу және бояу - нарықта үстемдік етеді сыртқы электр шкафтары мен кондиционер корпустары.
Ұнтақты жабындарды электростатикалық бүрку ұнтақты бояу немесе бүріккіш ұнтақтау деп аталады. Теріс зарядталған бояу бөлшектері электростатикалық бүріккіш пистолет арқылы қаңылтырға қарай қозғалады. оның бетіне жабысып, оң зарядталған Пісіргеннен кейін ұнтақ жылу астында ериді, ағып, айқастырып, пленкаға айналады. Бұл процесс күңгірт, құм құрылымды немесе апельсин қабығы бар жабындарды береді.
Майсыздандыру → Тотты кетіру → Фосфаттау → Электростатикалық бүрку → Күтімдеу (180-200°C) → Салқындату
Сұйық жабындар (мысалы, акрил, полиуретанды, алкид) сығылған ауа немесе жоғары қысымды жабдық арқылы бүріккіш пистолет арқылы қаңылтыр бетіне біркелкі күйдіріліп, үздіксіз, біркелкі бояу қабығын құрайды. Қаптама табиғи түрде кебеді немесе қаңылтыр бетінде қызу астында қатып қалады , бұл арнайы адгезиясы, жылтырлығы және қорғаныс қасиеттері бар қабат жасайды. Жоғары жылтыр, күңгірт немесе дақты әрлеуге қол жеткізуге болады.
Алдын ала өңдеу (тазалау-ұнтақтау) - праймер - кептіру - үстіңгі қабат - тегістеу - қатаю (қоршаған орта немесе 60-80°C)
| Элемент | Ұнтақты бояу | Сұйық бояу |
Материалдық пішін |
Ұнтақ | Сұйықтық |
Қаптау қалыңдығы |
60-120 мкм | 20-50 мкм |
Субстрат үйлесімділігі |
Тек 180°C температураға төзімді материалдар | Металл/пластик/ағаш үшін қолайлы |
Ауа райына төзімділік |
Өте жақсы | Бояу түріне байланысты |
Сыртқы түрі |
Жақсы (бір түсті), күрделі түсті өзгерістер | Түстерді жылдам сәйкестендіру мүмкіндігі |
Жөндеуге жарамдылық |
Нүктелерді жөндеу қиын | Сайтта оңай жанасулар |
Материалды пайдалану |
90% | 50% |
Қоршаған орта профилі |
VOC жоқ, ұнтақ қайта өңдеуге болады | Құрамында VOC бар, жоғары экологиялық талаптар |
Беткі жабын кезінде дұрыс өңдеу әрбір металл шкафтың ұзақ қызмет етуі мен функционалдығын қамтамасыз етеді . Төменде негізгі ойлар берілген.
•Температураға қойылатын талаптар: өңдеу кезінде дайындамаларды 180-220°C дейін қыздыру керек. Деформацияны болдырмау үшін материалдар жоғары температураға төтеп беруі керек.
•Өлі аймақтарды жабу: Электростатикалық бүрку терең тесіктерді немесе бетперделенген жерлерді бояуды қиындатады. Дизайн мұндай аймақтарды барынша азайтуы керек.
• Бітелуді болдырмау: бұрандалы саңылаулар мен түйісетін беттер функционалдылыққа нұқсан келтіруі мүмкін ұнтақтың бітелуін болдырмау үшін экрандауды қажет етеді;
• Бекіткіштің саңылауы: өңдеу кезінде арматура дайындамалармен жанасатын жабынның зақымдалуын болдырмау үшін бөлшектердегі орнату нүктелерін резервте қалдырыңыз;
• Жоғары температура деформациясы: жұқа парақтар қатаю кезінде майысқан; қалың қаңылтыр бөлшектердің тегістігін қамтамасыз ету үшін алдын ала тегістеңіз.
• Шөгу қаупі: тік беттерді бояған кезде, жабынның сыртқы түрін бұзатын салбырап қалудың алдын алу үшін қалың жабындарды бір өтуде жағудан аулақ болыңыз;
•Праймер үйлесімділігі: көп қабатты бояу үшін адгезияның бұзылуын немесе жабынның жарылуын болдырмау үшін праймер мен үстіңгі жабын арасындағы үйлесімділікті тексеріңіз;
• Қоршаған ортаның ылғалдылығын бақылау: Бүріккіш ортадағы шамадан тыс ылғалдылық көпіршіктер мен ақ дақтар сияқты ақауларды тудыруы мүмкін. Жобалау кезінде өндірістік ортадағы ылғалдылықты тиімді бақылауды ескеру қажет.
• Бүрку реті және бүркемелеу: Бірнеше түстерді қолданғанда, жабындар арасында айқаспалы ластануды болдырмау үшін бүрку ретін және бүрку жоспарын дұрыс реттеңіз.
Тексеру тармағы |
Мақсаты Жалпы | Талаптар | Қолданылатын стандарт |
Көрнекі тексеру |
Қаптау сапасын және ақауларын тексеріңіз | Салбырап кету, бөлшектер, түйреуіштер немесе жалаңаш дақтар жоқ | GB/T 9761-2008 'Лактар мен бояулар жабындарының сыртқы түрін бағалау' |
Фильмнің қалыңдығы |
Қаптама қалыңдығының техникалық сипаттамаларға сәйкес келетінін тексеріңіз | Ұнтақты бояу: Тегіс текстурасы: 50-80μm; Құм құрылымы: 60-100μm; Апельсин қабығы құрылымы: 60-120 мкм; Бүріккіш бояу: 30-60 мкм |
GB/T 4956-2003 'Магниттік субстраттардағы магниттік емес жабындар - жабынның қалыңдығын өлшеу - магниттік әдіс' GB/T 4957-2003 'Магниттік емес металл субстраттардағы электр өткізбейтін жабындар - жабынның қалыңдығын өлшеу - құйынды ток әдісі' |
Адгезия |
Субстратпен жабын байланысының беріктігін тексеріңіз | 0-1 дәрежелі өту (≤5% пилинг) | GB/T 9286-2021 'Лактар мен бояуларға арналған кросс-люктік адгезия сынағы' GB/T 5210-2006 'Бояулар мен лактардың адгезиясын жұлып алу әдісімен сынау' |
Соққыға төзімділік |
Механикалық әсерге жабынның төзімділігін сынау | 50 см·кг оң әсерде крекинг/деламинация болмайды | GB/T 1732-2020 'Бояу пленкаларының әсерге төзімділігін анықтау' |
Тұзға төзімділік |
Қаптаманың коррозияға төзімділігін тексереді | Бейтарап тұзды спрей сынағы | Ұнтақ жабыны: Сыртқы 720h; Ішкі 96 сағ бүріккіш жабын: 240 сағ ГБ/Т 10125-2021 Атмосфераның жасанды коррозиясына сынау – тұзды бүрку сынағы |
Қаттылықты сынау |
Қаптаманың тозуға/сызатқа төзімділігін тексереді | ≥2H GB/T 6739-2022 |
'Лактар мен бояулар - бояу қабықшаларының қаттылығын қарындаш әдісімен анықтау' |
Түс айырмашылығы сынағы |
Түс консистенциясын тексеру | AE≤1,5 (Өнеркәсіптік бөлшектер) | GB/T 11186.3-1989 'Бояу пленкасының түсін өлшеу - 3-бөлім: Түс айырмашылығын есептеу' |
1. Кесілген адгезия сынағы стандартты баға: 0 (ең жақсы) ~ 5 (ең нашар), әдетте өнеркәсіптік талаптар 1-ден кем емес;
2. Қарындаш қаттылығының анықтамалық дәрежесі: H > HB > B, өнеркәсіптік жабындар әдетте 2H~3H талап етеді;
3. Түс айырмашылығы AE (зертханалық мән):
AE≤1,0 → Жоғары талап;
AE≤1,5 → Жалпы өндірістік бөлшектер, өнеркәсіптік жабдық корпустары;
AE≤2 → Төмен талап рұқсат етілген, көрінбейтін құрылымдық бөліктер, ауыр жабдықтың жасырын бөліктері AE≤2,5 дейін босаңсуы мүмкін;
AE>3.0 → Айтарлықтай көрінетін айырмашылық, әдетте қабылданбайды.
Бұл классификация стандартты құрамдас бөліктердің әртүрлі орталардағы бірінші жылы коррозиясынан туындаған массаның жоғалуы мен пленка қалыңдығының жоғалуына негізделген.
Коррозия ортасының жіктелуі әртүрлі атмосфералық жағдайларда металл корпус шкафының қанша уақытқа шыдайтынын анықтайды:
(GB/T 30790.2 негізінде)
Коррозия категориясы |
Қоршаған ортаның сипаттамасы (типтік мысалдар) | Көміртекті болаттың бірінші жылдағы жаппай жоғалуы (мкм) | Типтік орта | Баламалы тұзды спрей сынақ ұзақтығы |
C1 |
Өте төмен | ≤ 1.3 | Кеңселер, мектептер, қонақ үйлер сияқты жылытылатын, таза жабық үй-жайлар | > 250 сағат |
C2 |
Төмен | >1,3 - 25 | Атмосфераның ластануы төмен аудандар, ауылдық аймақтардың көпшілігі | > 250 сағат |
C3 |
Орташа | >25 - 50 | Қалалық және өндірістік атмосфера, күкірт диоксидімен орташа ластану, тұздылығы төмен жағалау аймақтары | ≥ 480 сағат |
C4 |
Жоғары | >50-ден 80-ге дейін | Тұздылығы жоғары өнеркәсіп аймақтары мен жағалау аймақтары (мысалы, химиялық зауыттар, бассейндер) | ≥ 720 сағат |
C5-I |
Өте жоғары (өнеркәсіптік) | >80-ден 200-ге дейін | Ылғалдылығы жоғары және коррозиялық атмосферасы бар өнеркәсіптік аймақтар | ≥ 1200 сағат, тіпті ≥ 2000 сағат |
C5-M |
Өте жоғары (теңіз) | >80-ден 200-ге дейін | Ылғалдылығы мен тұздылығы жоғары теңіз аймақтары мен жағалаулар | ≥ 1200 сағат, тіпті ≥ 2000 сағат |
Маңызды ескерту:
C5-I тілінде 'I' өнеркәсіптік ортаны білдіреді.
C5-M тілінде 'M' теңіз ортасын білдіреді.
Cytech сияқты өндірушілер үшін қаңылтыр шкафтардың қызмет ету мерзімі мен сенімділігін ұзарту үшін дұрыс коррозиядан қорғау жүйесін таңдау өте маңызды. Сыртқы қуат жүйелері, телекоммуникациялық қораптар немесе өнеркәсіптік басқару қораптары үшін пайдаланылғанына қарамастан, жабу процесі ұзақ мерзімді ұзақ мерзімділікке тікелей әсер етеді.
Әртүрлі орталар коррозияға тиімді қарсы тұру үшін әртүрлі жабын комбинацияларын қажет етеді.
C1–C2 (Төмен коррозия) – Ішкі немесе ауылдық жағдайлар үшін қарапайым праймер және үстіңгі жабын (эпоксидті немесе фосфатты праймер + акрил немесе алкидті үстіңгі жабын) жеткілікті.
Әдеттегі дизайн мерзімі: 5-15 жыл.
C3 (Орташа коррозия) – қалалық және жеңіл өнеркәсіптік аудандарда жиі кездеседі. Ұсынылатын жүйе: мырышқа бай эпоксидті праймер + MIO аралық материал + адгезия мен ауа райына төзімділігін арттыру үшін полиуретанды үстіңгі жабын.
Дизайн мерзімі: ~15 жыл.
C4 (Жоғары коррозия) – Эпоксидті мырышқа бай праймер + эпоксидті MIO + фторкөміртекті немесе PU үстіңгі қабатын қолданып, жағалаудағы немесе химиялық орталар үшін қолайлы.
Дизайн мерзімі: 15+ жыл.
C5 (өте жоғары коррозия) – Теңіз және ауыр өнеркәсіп аймақтары үшін максималды тосқауыл мен жылтырдың сақталуын қамтамасыз ететін мырыш/алюминий + эпоксидті MIO + фторкөміртекті термиялық спрейді қолданыңыз.
Дизайн мерзімі: 15-25 жыл.
Ұнтақ жабыны оның тегіс аяқталуы, тиімділігі және қоршаған ортаға пайдасы үшін кеңінен қолданылады. Cytech әрбір коррозия класы үшін бейімделген жүйелерді қолданады:
C1–C2: фосфаттау немесе жарылыс алдын ала өңдеуі бар эпоксидті немесе полиэфирлі ұнтақтар, қалыңдығы 60–80 мкм.
C3: ультракүлгін сәулелеріне төзімді полиэфир немесе полиуретанды ұнтақтар, 80–100 мкм.
C4: Эпоксидті мырыш праймер + ұнтақ үстіңгі жабын гибридті жүйе, сыртқы шкафтарды ұзақ мерзімді қорғауға қол жеткізеді (>15 жыл).
C5: қатал теңіз жағдайлары үшін катодтық және тосқауылдан қорғауды жақсарту үшін сұйық эпоксидті праймер + эпоксидті MIO + ұнтақ үстіңгі жабын пайдаланыңыз.
E-жабын (электрофоретикалық) + ұнтақ жабыны:
Бұл процесс тіпті дәнекерленген тігістер мен бұрыштардың ішінде біркелкі жабуды қамтамасыз етеді, 1000 сағатқа дейін тұз бүркуіне төзімділікке қол жеткізеді. Энергияны сақтау және телекоммуникациялық қаңылтыр шкафтары үшін өте қолайлы.
Ыстық мырыштау + ұнтақ жабыны:
мырыштың құрбандық қорғанысын полиэфир ұнтағының ультракүлгін сәулелеріне төзімділігімен біріктіреді, теңіз және өнеркәсіптік жағдайлар үшін ең берік жүйелердің бірін ұсынады.
Коррозиядан қорғаудың болашағы тұрақтылық пен смарт жабындарда жатыр.
Заманауи су тасығыш, қаттылығы жоғары және төмен VOC жүйелері төзімділікті жоғалтпай қоршаған ортаға әсерді азайтады.
Сонымен қатар, графен және нано кремний диоксиді технологияларын қоса алғанда, нано-жақсартылған жабындар сызаттарға жоғары төзімділікті, ультракүлгін сәулелерінің тұрақтылығын және тосқауыл өнімділігін қамтамасыз етіп, қызмет ету мерзімін ұзартуға және техникалық қызмет көрсетуді азайтуға мүмкіндік береді.
үшін дұрыс коррозияға қарсы жүйені таңдау Металл қаңылтыр шкафы оны қолдану ортасына, күтілетін қызмет мерзіміне және бюджетке байланысты.
Cytech ұзақ мерзімділік, эстетика және қоршаған орта жауапкершілігінің тамаша теңгеріміне жету үшін ұнтақ, сұйықтық және нано технологияларды біріктіретін гибридті жабын әдісін ұсынады.
Егер сізде коррозияға төзімділігіңіз болса қатысты сыртқы телекоммуникациялық шкафтар немесе қуат сақтайтын қоршауларға , хабарласыңыз. Cytech . Біздің инженерлік команда маманданған арнайы қаңылтыр шкафының дизайны , дәлдікпен жасау және экстремалды орталарға бейімделген жетілдірілген жабын жүйелері. Біз сізге жасауға көмектесеміз . коррозияға төзімді металл шкафты C4 және C5 жағдайында ұзақ мерзімді сенімділік пен өнімділікті қамтамасыз ететін берік,
