Cum tratamentul suprafeței îmbunătățește durabilitatea și rezistența la coroziune a dulapurilor din tablă

O bine concepută carcasă din tablă nu numai că îmbunătățește aspectul, dar asigură și protecție pe termen lung în condiții dure de exterior.

Prin urmare, în fabricarea de carcase de aer conditionat, dulapuri de telecomunicații în aer liber și dulapuri de stocare a energiei , procesul de tratare a suprafeței joacă un rol decisiv în durabilitatea produsului și protecția împotriva coroziunii.

Apoi, dulapurile noastre de comunicații exterioare au fost supuse unei vopsiri specializate cu pulbere RAL7035

În plus, Cytech oferă o gamă largă de dulapuri metalice de exterior concepute pentru a funcționa fiabil în medii dure și solicitante. 

Vă rugăm să consultați următoarele fișiere pentru mai multe detalii.

Dulap și carcasă pentru exterior Cytech(1).pdf

1. Prezentare generală a vopsirii cu pulbere și vopsirii prin pulverizare pentru dulapuri din tablă

Finisarea suprafeței este un pas cheie în fabricarea personalizată a tablei . Două sisteme principale de acoperire — vopsirea cu pulbere și vopsirea — domină piața pentru dulapuri electrice de exterior și carcase de aer condiționat.

1.1 Procesul de vopsire cu pulbere pentru dulapuri metalice

1.1.1 Definiția acoperirii cu pulbere

Pulverizarea electrostatică a acoperirilor cu pulbere este denumită acoperire cu pulbere sau pulverizare pulverizată. Particulele de vopsea încărcate negativ sunt propulsate printr-un pistol de pulverizare electrostatic către tabla încărcată pozitiv , aderând la suprafața acesteia. După coacere, pulberea se topește la căldură, curge, se reticulă și se întărește într-o peliculă. Acest proces produce acoperiri cu finisaje mate, cu textură de nisip sau coajă de portocală.

1.1.2 Fluxul procesului

Degresare → Îndepărtare rugină → Fosfatare → Pulverizare electrostatică → Întărire (180-200°C) → Răcire

1.2 Procesul de vopsire prin pulverizare pentru dulapuri industriale din tablă

1.2.1 Definiția vopsirii prin pulverizare:

Acoperirile lichide (de exemplu, acrilice, poliuretanice, alchidice) sunt atomizate uniform prin aer comprimat sau echipamente de înaltă presiune printr-un pistol de pulverizare pe suprafața tablei, formând o peliculă de vopsea continuă, uniformă. Acoperirea se usucă în mod natural sau se întărește la căldură pe suprafața tablei , creând un strat cu proprietăți specifice de aderență, luciu și protecție. Pot fi obținute finisaje lucioase, mate sau pete.

1.2.2 Fluxul procesului:

Pretratare (curățare-slefuire) - Grund - Uscare - Strat de acoperire - Nivelare - Întărire (ambient sau 60-80°C)

2. Comparația elementelor cheie între vopsirea cu pulbere și vopsirea prin pulverizare

Articol	Acoperire cu pulbere	Pictura lichidă
Forma materialului	Pudra	Lichid
Grosimea acoperirii	60-120μm	20-50μm
Compatibilitatea substratului	Doar materiale rezistente la 180°C	Potrivit pentru metal/plastic/lemn
Rezistență la intemperii	Excelent	Depinde de tipul de vopsea
Aspect	Bun (o singură culoare), modificări complexe de culoare	Potrivire rapidă a culorilor
Reparabilitate	Greu pentru reparații la fața locului	Retușări ușoare la fața locului
Utilizarea materialului	90%	50%
Profil de mediu	Fără COV, pudră reciclabilă	Conțin COV, cerințe ridicate de mediu

3. Precauții importante în timpul tratamentului de suprafață despre dulapul din tablă

Manevrarea corectă în timpul acoperirii suprafeței asigură longevitatea și funcționalitatea fiecărui dulap metalic . Mai jos sunt considerate cheie.

3.1 Pentru dulapuri din tablă acoperită cu pulbere

•Cerințe de temperatură: Piesele de prelucrat trebuie încălzite la 180-220°C în timpul procesării. Materialele trebuie să reziste la temperaturi ridicate pentru a preveni deformarea.

• Acoperirea zonelor moarte: pulverizarea electrostatică face ca găurile adânci sau zonele mascate să fie dificil de acoperit. Designul ar trebui să minimizeze astfel de regiuni.

• Preveniți înfundarea: găurile filetate și suprafețele de îmbinare necesită ecranare pentru a preveni înfundarea cu pulbere care ar putea compromite funcționalitatea;

• Distanță pentru dispozitive de fixare: Rezervați punctele de montare pe piese pentru a preveni deteriorarea acoperirii acolo unde dispozitivele de fixare intră în contact cu piesele de prelucrat în timpul manipulării;

• Deformare la temperatură ridicată: Foile subțiri sunt predispuse la deformare în timpul întăririi; pre-aplatizați pentru a asigura planeitatea pieselor groase din tablă.

3.2 Pentru vopsirea dulapurilor din tablă

•Risc de lasături: atunci când vopsiți suprafețele verticale, evitați aplicarea straturilor groase într-o singură trecere pentru a preveni căderea care compromite aspectul acoperirii;

• Compatibilitate grund: Pentru vopsirea cu mai multe straturi, verificați compatibilitatea dintre grund și stratul de acoperire pentru a preveni eșecul de aderență sau crăparea stratului;

• Controlul umidității mediului: umiditatea excesivă în mediul de pulverizare poate cauza defecte, cum ar fi bule și pete albe. Controlul eficient al umidității în mediul de producție trebuie luat în considerare în timpul proiectării.

• Secvența de pulverizare și mascarea: Când aplicați mai multe culori, aranjați secvența de pulverizare și planul de mascare în mod rezonabil pentru a preveni contaminarea încrucișată între acoperiri.

4. Elemente comune de inspecție și standarde pentru tratarea suprafeței dulapurilor din tablă

4.1 Elemente comune de testare și standarde corespunzătoare -- Afișare tabel

Articol de inspecție	Scop general	Cerințe	Standard aplicabil
Inspecție vizuală	Verificați calitatea acoperirii și defectele	Fără lăsare, particule, găuri sau puncte goale	GB/T 9761-2008 'Evaluarea aspectului straturilor de vopsele și lacuri'
Grosimea filmului	Verificați că grosimea stratului de acoperire respectă specificațiile	Acoperire cu pulbere: Textura plată: 50-80μm; Textura nisip: 60-100μm; Textura coaja de portocala: 60-120μm; Vopsire prin pulverizare: 30-60μm	GB/T 4956-2003 'Acoperiri nemagnetice pe substraturi magnetice - Măsurarea grosimii acoperirii - Metoda magnetică' GB/T 4957-2003 'Acoperiri neconductoare pe substraturi metalice nemagnetice - Măsurarea grosimii acoperirii - Metoda curenților turbionari'
Adeziune	Verificați rezistența stratului de aderență a stratului de substrat	Gradul 0-1 Admite (≤5% peeling)	GB/T 9286-2021 'Test de aderență cu hașura încrucișată pentru vopsele și lacuri' GB/T 5210-2006 „Testul de aderență al vopselelor și lacurilor prin metoda de extragere”
Rezistenta la impact	Testarea rezistenței acoperirii la impact mecanic	Fără crăpare/delaminare la 50 cm·kg impact pozitiv	GB/T 1732-2020 'Determinarea rezistenței la impact a foliilor de vopsea'
Rezistenta la pulverizarea cu sare	Testează rezistența la coroziune a stratului de acoperire	Test de pulverizare cu sare neutră	Acoperire cu pulbere: exterior 720h; Acoperire prin pulverizare de interior 96 de ore: 240 de ore GB/T 10125-2021 Teste de coroziune în atmosferă artificială - Test de pulverizare cu sare
Testarea durității	Testează rezistența la abraziune/zgâriere a stratului de acoperire	≥2 ore GB/T 6739-2022	'Vopsele și lacuri - Determinarea durității filmelor de vopsea prin metoda creionului'
Test de diferență de culoare	Testarea consistenței culorii	AE≤1,5 (piese industriale)	GB/T 11186.3-1989 'Măsurarea culorii filmului de vopsea - Partea 3: Calculul diferenței de culoare'

4.2 Elemente comune de testare și standarde corespunzătoare -- Note suplimentare:

1. Testul de aderență încrucișat gradare standard: 0 (cel mai bun) ~ 5 (cel mai rău), în general cerințele industriale nu sunt mai mici de 1;

2. Grad de referință pentru duritatea creionului: H > HB > B, acoperirile industriale necesită de obicei 2H~3H;

3. Diferența de culoare AE (valoarea de laborator):

AE≤1.0 → Cerință ridicată;

AE≤1.5 → Piese industriale generale, carcase echipamente industriale;

AE≤2 → Cerințe scăzute acceptabile, piese structurale invizibile, piesele ascunse ale echipamentelor grele pot fi relaxate la AE≤2,5;

AE>3,0 → Diferență vizibilă semnificativ, de obicei inacceptabilă.

5. Clasificări de coroziune (C1–C5) pentru dulapuri din tablă de exterior

Această clasificare este definită pe baza pierderii de masă și a grosimii peliculei cauzate de coroziunea componentelor standard în primul an în diferite medii.

Clasificarea mediului de coroziune definește cât timp poate rezista un  dulap metalic  în diferite condiții atmosferice:

(Pe baza GB/T 30790.2)

Categoria de coroziune	Descrierea mediului (exemple tipice)	Pierderea de masă a oțelului carbon în primul an (μm)	Mediul tipic	Durata testului de pulverizare cu sare echivalentă
C1	Foarte Scăzut	≤ 1,3	Spatii interioare incalzite, curate precum birouri, scoli, hoteluri	> 250 de ore
C2	Scăzut	>1,3 până la 25	Zone cu poluare atmosferică scăzută, majoritatea regiunilor rurale	> 250 de ore
C3	Moderat	>25 până la 50	Atmosfere urbane și industriale, poluare moderată cu dioxid de sulf, zone de coastă cu salinitate scăzută	≥ 480 ore
C4	Ridicat	>50 până la 80	Zonele industriale cu salinitate ridicată și zonele de coastă (de exemplu, fabrici chimice, piscine)	≥ 720 ore
C5-I	Foarte ridicat (industrial)	>80 până la 200	Zone industriale cu umiditate ridicată și atmosfere corozive	≥ 1200 ore, chiar ≥ 2000 ore
C5-M	Foarte ridicat (marin)	>80 până la 200	Zonele offshore și coastele cu umiditate și salinitate ridicate	≥ 1200 ore, chiar ≥ 2000 ore

Notă importantă:

În C5-I, 'I' reprezintă un mediu industrial.

În C5-M, 'M' reprezintă un mediu marin.

6. Soluții anticorozive recomandate pentru dulapuri din tablă

Pentru producători precum Cytech, alegerea sistemului potrivit de protecție împotriva coroziunii este esențială pentru a prelungi durata de viață și fiabilitatea dulapurilor din tablă. Indiferent dacă este utilizat pentru sisteme de alimentare exterioare, carcase de telecomunicații sau cutii de control industriale, procesul de acoperire afectează direct durabilitatea pe termen lung.

6.1 Sisteme de acoperire cu lichid (C1–C5)

Mediile diferite necesită combinații diferite de acoperire pentru a rezista eficient la coroziune.

C1–C2 (Coroziune scăzută) – Pentru condiții interioare sau rurale, este suficient un grund simplu și un strat superior (grund epoxidic sau fosfat + strat superior acrilic sau alchidic).
Durată de viață tipică: 5-15 ani.

C3 (Coroziune moderată) – Frecvent în zonele urbane și industriale ușoare. Sistem recomandat: grund epoxidic bogat în zinc + intermediar MIO + strat superior din poliuretan pentru aderență îmbunătățită și rezistență la intemperii.
Durată de viață: ~15 ani.

C4 (Coroziune ridicată) – Potrivit pentru medii de coastă sau chimice, folosind grund epoxidic bogat în zinc + epoxid MIO + fluorocarbon sau strat superior PU.
Durată de viață: 15+ ani.

C5 (Coroziune foarte ridicată) – Pentru zonele marine și industriale grele, adoptați spray termic zinc/aluminiu + epoxid MIO + strat superior de fluorocarbon, asigurând barieră maximă și retenție a luciului.
Durată de viață: 15-25 ani.

6.2 Sisteme de vopsire cu pulbere

Acoperirea cu pulbere este utilizată pe scară largă pentru finisarea netedă, eficiența și beneficiile pentru mediu. Cytech aplică sisteme personalizate pentru fiecare clasă de coroziune:

C1–C2: Pulberi epoxidice sau poliester cu pretratare de fosfatare sau sablare, grosime de 60–80 μm.

C3: pulberi poliester sau poliuretan rezistente la UV, 80–100 μm.

C4: Grund epoxidic zinc + sistem hibrid de acoperire cu pulbere, obținând protecție pe termen lung pentru dulapuri de exterior (>15 ani).

C5: Pentru condiții marine dure, utilizați grund epoxidic lichid + epoxid MIO + strat de acoperire pulbere pentru protecție catodică și barieră îmbunătățită.

6.3 Soluții de acoperire hibride și alternative

E-Coating (Electroforetic) + Acoperire cu pulbere:
Acest proces asigură o acoperire uniformă chiar și în interiorul sudurilor și colțurilor, obținând până la 1000 de ore de rezistență la pulverizarea cu sare. Ideal pentru depozitarea energiei și dulapuri din tablă pentru telecomunicații.

Galvanizare la cald + Acoperire cu pulbere:
Combină protecția sacrificială a zincului cu rezistența la UV a pulberii de poliester, oferind unul dintre cele mai durabile sisteme pentru condiții marine și industriale.

6.4 Tehnologii emergente verzi și nano

Viitorul protecției împotriva coroziunii constă în durabilitate și acoperiri inteligente.
Sistemele moderne pe bază de apă, cu conținut ridicat de solid și cu conținut scăzut de COV reduc impactul asupra mediului fără a sacrifica durabilitatea.
În același timp, acoperirile nano-îmbunătățite — inclusiv tehnologiile cu grafen și nano-silice — oferă rezistență superioară la zgârieturi, stabilitate UV și performanță de barieră, permițând o durată de viață mai lungă și o întreținere redusă.

7.Interogare

Selectarea sistemului anticoroziv potrivit pentru un dulap din tablă depinde de mediul de aplicare al acestuia, de durata de viață estimată și de buget.

Cytech recomandă o abordare hibridă de acoperire — care combină tehnologiile pulbere, lichide și nano — pentru a obține echilibrul perfect între durabilitate, estetică și responsabilitate față de mediu.

Dacă aveți probleme de rezistență la coroziune cu dulapurile de telecomunicații exterioare din tablă sau carcasele de stocare a energiei , vă rugăm să contactați Cytech . Echipa noastră de ingineri este specializată în design personalizat de dulap din tablă , fabricație de precizie și sisteme avansate de acoperire, adaptate pentru medii extreme. Vă ajutăm să construiți un dulap metalic durabil, rezistent la coroziune , care asigură fiabilitate și performanță pe termen lung în condiții C4 și C5.