การรักษาพื้นผิวช่วยเพิ่มความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อนของตู้โลหะแผ่นได้อย่างไร

ที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดี กล่องหุ้มโลหะแผ่น ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มรูปลักษณ์ แต่ยังให้การปกป้องในระยะยาวในสภาพกลางแจ้งที่สมบุกสมบัน

ดังนั้นในการผลิตของ เปลือกเครื่องปรับอากาศ, ตู้โทรคมนาคมกลางแจ้ง และ ตู้เก็บพลังงาน กระบวนการ บำบัดพื้นผิว มีบทบาทสำคัญในความทนทานของผลิตภัณฑ์และการป้องกันการกัดกร่อน

จากนั้น ตู้สื่อสารกลางแจ้งของเราได้ผ่านการเคลือบผงแบบพิเศษ RAL7035

นอกจากนี้ Cytech ยังมี หลากหลายประเภท ตู้โลหะกลางแจ้ง ที่ออกแบบมาเพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้ใน สภาพแวดล้อมที่รุนแรงและมีความต้องการสูง. 

โปรดดูไฟล์ต่อไปนี้สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม

ตู้และตู้กลางแจ้ง Cytech(1).pdf

1. ภาพรวมของการเคลือบสีฝุ่นและการพ่นสีสำหรับตู้โลหะแผ่น

การตกแต่งพื้นผิวเป็นขั้นตอนสำคัญใน การผลิตโลหะแผ่นแบบกำหนด เอง ระบบการเคลือบหลักสองระบบ ได้แก่ การเคลือบสีฝุ่นและการพ่นสี ครองตลาด ตู้ไฟฟ้ากลางแจ้ง และ ตู้เครื่องปรับอากาศ.

1.1 กระบวนการเคลือบสีฝุ่นสำหรับตู้หุ้มโลหะ

1.1.1คำจำกัดความของการเคลือบผง

การพ่นเคลือบผงด้วยไฟฟ้าสถิตเรียกว่าการเคลือบผงหรือการพ่นผง อนุภาคสีที่มีประจุลบจะถูกขับเคลื่อนด้วยปืนสเปรย์ไฟฟ้าสถิตไปยัง แผ่นโลหะ ที่มีประจุบวก และเกาะติดกับพื้นผิวของมัน หลังจากการอบ ผงจะละลายภายใต้ความร้อน ไหล เชื่อมขวาง และแข็งตัวเป็นแผ่นฟิล์ม กระบวนการนี้ทำให้เกิดการเคลือบด้วยการเคลือบด้าน พื้นผิวทราย หรือเปลือกส้ม

1.1.2 ผังกระบวนการ

การล้างไขมัน → การกำจัดสนิม → ฟอสเฟต → การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต → การบ่ม (180-200°C) → การทำความเย็น

1.2 กระบวนการพ่นสีสำหรับตู้โลหะแผ่นอุตสาหกรรม

1.2.1คำจำกัดความของการพ่นสี:

การเคลือบของเหลว (เช่น อะคริลิก โพลียูรีเทน อัลคิด) จะถูกทำให้เป็นละอองอย่างสม่ำเสมอโดยใช้อากาศอัดหรืออุปกรณ์แรงดันสูงผ่านปืนสเปรย์ลงบนพื้นผิวโลหะแผ่น ทำให้เกิดเป็นฟิล์มสีที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ การเคลือบจะแห้งตามธรรมชาติหรือแข็งตัวภายใต้ความร้อนบน พื้นผิวโลหะแผ่น ทำให้เกิดชั้นที่มีคุณสมบัติการยึดเกาะ ความมันวาว และการปกป้องที่เฉพาะเจาะจง สามารถทำได้ทั้งเคลือบเงา เคลือบด้าน หรือมีรอยด่าง

1.2.2ผังกระบวนการ:

การบำบัดเบื้องต้น (ทำความสะอาด-บด) - ไพรเมอร์ - การทำให้แห้ง - การเคลือบด้านบน - การปรับระดับ - การบ่ม (โดยรอบหรือ 60-80°C)

2. การเปรียบเทียบรายการสำคัญระหว่างการเคลือบสีฝุ่นและการพ่นสี

รายการ	เคลือบผง	จิตรกรรมเหลว
แบบฟอร์มวัสดุ	ผง	ของเหลว
ความหนาของการเคลือบ	60-120μm	20-50ไมโครเมตร
ความเข้ากันได้ของพื้นผิว	เฉพาะวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิ 180°C	เหมาะสำหรับโลหะ/พลาสติก/ไม้
ทนต่อสภาพอากาศ	ยอดเยี่ยม	ขึ้นอยู่กับชนิดของสี
รูปร่าง	ดี (สีเดียว) การเปลี่ยนสีที่ซับซ้อน	สามารถจับคู่สีได้อย่างรวดเร็ว
ความสามารถในการซ่อมแซม	ยากต่อการซ่อมเฉพาะจุด	สัมผัสถึงสถานที่ได้ง่าย
การใช้วัสดุ	90%	50%
ข้อมูลด้านสิ่งแวดล้อม	ปราศจากสาร VOC สามารถรีไซเคิลด้วยผงได้	ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่มีสาร VOC สูง

3. ข้อควรระวังที่สำคัญระหว่างการรักษาพื้นผิวเกี่ยวกับตู้โลหะแผ่น

การจัดการที่เหมาะสมระหว่างการเคลือบผิวช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานและการทำงานของ ตู้โลหะ แต่ละ ตู้ ด้านล่างนี้คือข้อควรพิจารณาที่สำคัญ

3.1 สำหรับตู้โลหะแผ่นเคลือบผง

• ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิ: ชิ้นงานต้องได้รับความร้อนถึง 180-220°C ในระหว่างการประมวลผล วัสดุจะต้องทนต่ออุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันการเสียรูป

• การเคลือบบริเวณที่ตายแล้ว: การฉีดพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตจะทำให้การเคลือบรูลึกหรือบริเวณที่ปิดบังทำได้ยาก การออกแบบควรลดขอบเขตดังกล่าวให้เหลือน้อยที่สุด

• ป้องกันการอุดตัน: รูเกลียวและพื้นผิวผสมพันธุ์ต้องมีการป้องกันเพื่อป้องกันการอุดตันของผงแป้งที่อาจส่งผลต่อการทำงาน

• ระยะห่างจากฟิกซ์เจอร์: สำรองจุดยึดบนชิ้นส่วนเพื่อป้องกันความเสียหายจากการเคลือบเมื่อฟิกซ์เจอร์สัมผัสกับชิ้นงานระหว่างการขนย้าย;

• การเสียรูปที่อุณหภูมิสูง: แผ่นบางมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวในระหว่างการบ่ม; เรียบล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนโลหะแผ่นหนามีความเรียบ

3.2 สำหรับการพ่นสีตู้โลหะแผ่น

• ความเสี่ยงจากการตกตะกอน: เมื่อทาสีพื้นผิวแนวตั้ง ให้หลีกเลี่ยงการเคลือบหนาในครั้งเดียว เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการหย่อนคล้อยซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์ของการเคลือบ

•ความเข้ากันได้ของสีรองพื้น: สำหรับการทาสีหลายชั้น ตรวจสอบความเข้ากันได้ระหว่างสีรองพื้นและสีเคลือบด้านบนเพื่อป้องกันการยึดเกาะล้มเหลวหรือการแตกร้าวของสีเคลือบ;

• การควบคุมความชื้นในสิ่งแวดล้อม: ความชื้นที่มากเกินไปในสภาพแวดล้อมแบบสเปรย์อาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศและจุดสีขาว การควบคุมความชื้นที่มีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมการผลิตจะต้องได้รับการพิจารณาในระหว่างการออกแบบ

•ลำดับการพ่นและการมาร์ก: เมื่อใช้หลายสี ให้จัดลำดับการพ่นและแผนการมาร์กอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างการเคลือบ

4. รายการตรวจสอบทั่วไปและมาตรฐานสำหรับการรักษาพื้นผิวของตู้โลหะแผ่น

4.1 รายการทดสอบทั่วไปและมาตรฐานที่สอดคล้องกัน - การแสดงตาราง

รายการตรวจสอบ	วัตถุประสงค์ทั่วไป	ความต้องการ	มาตรฐานที่ใช้บังคับ
การตรวจสอบด้วยสายตา	ตรวจสอบคุณภาพการเคลือบและข้อบกพร่อง	ไม่มีการหย่อนคล้อย อนุภาค รูเข็ม หรือจุดเปลือย	GB/T 9761-2008 'การประเมินลักษณะการเคลือบสีและวาร์นิช'
ความหนาของฟิล์ม	ตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบให้ตรงตามข้อกำหนด	เคลือบผง: พื้นผิวเรียบ: 50-80μm; พื้นผิวทราย: 60-100μm; เนื้อเปลือกส้ม: 60-120μm; พ่นสี: 30-60μm	กิกะไบต์/ที 4956-2003 'การเคลือบที่ไม่ใช่แม่เหล็กบนพื้นผิวแม่เหล็ก - การวัดความหนาของการเคลือบ - วิธีแม่เหล็ก' GB/T 4957-2003 'การเคลือบที่ไม่นำไฟฟ้าบนพื้นผิวโลหะที่ไม่ใช่แม่เหล็ก - การวัดความหนาของการเคลือบ - วิธีกระแสไหลวน'
การยึดเกาะ	ตรวจสอบความแข็งแรงของการยึดเกาะของการเคลือบกับพื้นผิว	ผ่านเกรด 0-1 (ลอก ≤5%)	GB/T 9286-2021 'การทดสอบการยึดเกาะแบบ Cross-Hatch สำหรับสีและวาร์นิช' GB/T 5210-2006 'การทดสอบการยึดเกาะของสีและวาร์นิชโดยวิธีดึงออก'
ทนต่อแรงกระแทก	การทดสอบความต้านทานการเคลือบต่อแรงกระแทกทางกล	ไม่มีการแตกร้าว/หลุดล่อนที่แรงกระแทกเชิงบวกที่ 50 ซม.·กก	GB/T 1732-2020 'การกำหนดความต้านทานแรงกระแทกของฟิล์มสี'
ความต้านทานสเปรย์เกลือ	ทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบ	การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง	เคลือบผง: กลางแจ้ง 720h; การเคลือบสเปรย์ในร่ม 96 ชม.: 240 ชม. GB/T 10125-2021 การทดสอบการกัดกร่อนของบรรยากาศประดิษฐ์ - การทดสอบสเปรย์เกลือ
การทดสอบความแข็ง	ทดสอบความทนทานต่อการขัดถู/รอยขีดข่วนของสารเคลือบ	≥2H GB/T 6739-2022	'สีและวาร์นิช - การหาความแข็งของฟิล์มสีด้วยวิธีดินสอ'
การทดสอบความแตกต่างของสี	การทดสอบความสม่ำเสมอของสี	AE≤1.5 (ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม)	GB/T 11186.3-1989 'การวัดสีฟิล์มสี - ส่วนที่ 3: การคำนวณความแตกต่างของสี'

4.2 รายการทดสอบทั่วไปและมาตรฐานที่สอดคล้องกัน - หมายเหตุเพิ่มเติม:

1. ระดับมาตรฐานการทดสอบการยึดเกาะแบบตัดขวาง: 0 (ดีที่สุด) ~ 5 (แย่ที่สุด) โดยทั่วไปข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมจะต้องไม่น้อยกว่า 1;

2. เกรดอ้างอิงความแข็งของดินสอ: H > HB > B การเคลือบอุตสาหกรรมมักต้องใช้ 2H ~ 3H;

3. ความแตกต่างของสี AE (ค่าแล็บ):

AE≤1.0 → ความต้องการสูง

AE≤1.5 → ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป เรือนอุปกรณ์อุตสาหกรรม

AE≤2 → ข้อกำหนดต่ำที่ยอมรับได้ ชิ้นส่วนโครงสร้างที่มองไม่เห็น ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหนักที่ซ่อนอยู่สามารถผ่อนคลายได้ถึง AE≤2.5

AE>3.0 → ความแตกต่างที่มองเห็นได้ชัดเจน ซึ่งมักจะยอมรับไม่ได้

5. การจำแนกประเภทการกัดกร่อน (C1–C5) สำหรับตู้โลหะแผ่นกลางแจ้ง

การจำแนกประเภทนี้กำหนดโดยพิจารณาจากการสูญเสียมวลและการสูญเสียความหนาของฟิล์มที่เกิดจากการกัดกร่อนของส่วนประกอบมาตรฐานในปีแรกภายใต้สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน

การจำแนกสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนจะกำหนดระยะเวลาที่  ตู้ตู้ที่เป็นโลหะ  สามารถทนทานภายใต้สภาวะบรรยากาศที่แตกต่างกัน:

(ขึ้นอยู่กับ GB/T 30790.2)

หมวดหมู่การกัดกร่อน	คำอธิบายด้านสิ่งแวดล้อม (ตัวอย่างทั่วไป)	การสูญเสียมวลของเหล็กกล้าคาร์บอนในปีแรก (μm)	สภาพแวดล้อมทั่วไป	ระยะเวลาการทดสอบสเปรย์เกลือเทียบเท่า
ค1	ต่ำมาก	≤ 1.3	พื้นที่ภายในอาคารที่สะอาดและอบอุ่น เช่น สำนักงาน โรงเรียน โรงแรม	> 250 ชม
ค2	ต่ำ	>1.3 ถึง 25	พื้นที่ที่มีมลพิษในบรรยากาศต่ำ พื้นที่ชนบทส่วนใหญ่	> 250 ชม
ค3	ปานกลาง	>25 ถึง 50	บรรยากาศในเมืองและอุตสาหกรรม มลพิษซัลเฟอร์ไดออกไซด์ปานกลาง พื้นที่ชายฝั่งที่มีความเค็มต่ำ	≥ 480 ชั่วโมง
ค4	สูง	>50 ถึง 80	เขตอุตสาหกรรมที่มีความเค็มสูงและพื้นที่ชายฝั่งทะเล (เช่น โรงงานเคมี สระว่ายน้ำ)	≥ 720 ชั่วโมง
C5-I	สูงมาก (อุตสาหกรรม)	>80 ถึง 200	พื้นที่อุตสาหกรรมที่มีความชื้นสูงและบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อน	≥ 1200 ชั่วโมง หรือ ≥ 2000 ชั่วโมงก็ตาม
C5-M	สูงมาก (ทางทะเล)	>80 ถึง 200	พื้นที่นอกชายฝั่งและชายฝั่งที่มีความชื้นและความเค็มสูง	≥ 1200 ชั่วโมง หรือ ≥ 2000 ชั่วโมงก็ตาม

หมายเหตุสำคัญ:

ใน C5-I 'I' แสดงถึงสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม

ใน C5-M 'M' แสดงถึงสภาพแวดล้อมทางทะเล

6. โซลูชั่นป้องกันการกัดกร่อนที่แนะนำสำหรับตู้โลหะแผ่น

สำหรับผู้ผลิตอย่าง Cytech การเลือกระบบป้องกันการกัดกร่อนที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการยืดอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของตู้โลหะแผ่น ไม่ว่าจะใช้สำหรับระบบไฟฟ้ากลางแจ้ง ตู้โทรคมนาคม หรือกล่องควบคุมทางอุตสาหกรรม กระบวนการเคลือบส่งผลโดยตรงต่อความทนทานในระยะยาว

6.1 ระบบเคลือบของเหลว (C1–C5)

สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันจำเป็นต้องใช้การผสมผสานการเคลือบที่แตกต่างกันเพื่อต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

C1–C2 (การกัดกร่อนต่ำ) – สำหรับสภาพภายในอาคารหรือในชนบท ใช้สีรองพื้นธรรมดาและสีทับหน้า (สีรองพื้นอีพ็อกซี่หรือฟอสเฟต + สีทับหน้าอะคริลิกหรืออัลคิด) ก็เพียงพอแล้ว
อายุการใช้งานการออกแบบโดยทั่วไป: 5-15 ปี

C3 (การกัดกร่อนปานกลาง) – พบได้ทั่วไปในเขตเมืองและอุตสาหกรรมเบา ระบบที่แนะนำ: สีรองพื้นอีพ็อกซี่อุดมด้วยสังกะสี + MIO ระดับกลาง + สีทับหน้าโพลียูรีเทนเพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้นและทนต่อสภาพอากาศ
อายุการออกแบบ: ~ 15 ปี

C4 (การกัดกร่อนสูง) – เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมชายฝั่งหรือสารเคมี โดยใช้สีรองพื้นอีพ็อกซี่ที่อุดมด้วยสังกะสี + อีพ็อกซี่ MIO + ฟลูออโรคาร์บอน หรือสีเคลือบด้านบน PU
อายุการออกแบบ: 15 ปีขึ้นไป

C5 (การกัดกร่อนที่สูงมาก) – สำหรับเขตอุตสาหกรรมทางทะเลและหนัก ใช้สเปรย์ความร้อนสังกะสี/อลูมิเนียม + อีพ็อกซี่ MIO + ฟลูออโรคาร์บอน เพื่อให้แน่ใจว่ามีสิ่งกีดขวางและความเงางามสูงสุด
อายุการออกแบบ: 15–25 ปี

6.2 ระบบเคลือบสีฝุ่น

การเคลือบสีฝุ่นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อความเรียบเนียน ประสิทธิภาพ และประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อม Cytech ใช้ระบบที่ปรับแต่งมาสำหรับการกัดกร่อนแต่ละประเภท:

C1–C2: ผงอีพ็อกซี่หรือโพลีเอสเตอร์ที่มีการปรับสภาพด้วยฟอสเฟตหรือการพ่นล่วงหน้า ความหนา 60–80 μm

C3: ผงโพลีเอสเตอร์หรือโพลียูรีเทนทนรังสียูวี 80–100 μm

C4: ไพรเมอร์อีพ็อกซี่ซิงค์ + ระบบไฮบริดเคลือบสีฝุ่น ให้การปกป้องในระยะยาวสำหรับตู้กลางแจ้ง (>15 ปี)

C5: สำหรับสภาพทางทะเลที่รุนแรง ให้ใช้ไพรเมอร์อีพ็อกซี่เหลว + อีพ็อกซี่ MIO + สีฝุ่นเคลือบด้านบน เพื่อเพิ่มการป้องกันแคโทดและอุปสรรค

6.3 โซลูชั่นการเคลือบแบบไฮบริดและทางเลือก

E-Coating (Electrophoretic) + Powder Coating:
กระบวนการนี้รับประกันการครอบคลุมสม่ำเสมอแม้ภายในรอยเชื่อมและมุม โดยต้านทานการพ่นเกลือได้นานถึง 1,000 ชั่วโมง เหมาะสำหรับการจัดเก็บพลังงานและตู้โลหะแผ่นโทรคมนาคม

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน + การเคลือบสีฝุ่น:
ผสมผสานการป้องกันการเสียสละของสังกะสีเข้ากับการต้านทานรังสียูวีของผงโพลีเอสเตอร์ ทำให้เป็นหนึ่งในระบบที่ทนทานที่สุดสำหรับสภาวะทางทะเลและทางอุตสาหกรรม

6.4 เทคโนโลยีสีเขียวและนาโนที่เกิดขึ้นใหม่

อนาคตของการป้องกันการกัดกร่อนอยู่ที่ความยั่งยืนและการเคลือบอัจฉริยะ
ระบบน้ำ ของแข็งสูง และ VOC ต่ำที่ทันสมัยช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยไม่ทำให้ความทนทานลดลง
ในเวลาเดียวกัน การเคลือบที่ได้รับการปรับปรุงระดับนาโน รวมถึงเทคโนโลยีกราฟีนและนาโนซิลิกา ให้ความต้านทานต่อการขีดข่วน ความเสถียรต่อรังสี UV และประสิทธิภาพการป้องกันที่เหนือกว่า ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและลดการบำรุงรักษา

7.สอบถามข้อมูล

การเลือกระบบป้องกันการกัดกร่อนที่เหมาะสมสำหรับ ตู้โลหะแผ่น จะขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งาน อายุการใช้งานที่คาดหวัง และงบประมาณ

Cytech แนะนำวิธีการเคลือบแบบไฮบริดโดยผสมผสานเทคโนโลยีแบบผง ของเหลว และนาโน เพื่อให้เกิดความสมดุลที่สมบูรณ์แบบระหว่างความทนทาน ความสวยงาม และความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม

หากคุณมี ข้อกังวล เรื่องความต้านทานการกัดกร่อน กับ ตู้โทรคมนาคมกลางแจ้งที่เป็นแผ่นโลหะ หรือ ตู้เก็บพลังงาน โปรดติดต่อ ไซเทค . ทีมวิศวกรของเราเชี่ยวชาญด้าน การออกแบบตู้โลหะแผ่นแบบกำหนดเอง การผลิตที่แม่นยำ และระบบการเคลือบขั้นสูงที่ปรับให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เราช่วยคุณสร้าง ตู้โลหะที่ทนทานและทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งรับประกันความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพในระยะยาวในสภาวะ C4 และ C5