Visualizações: 0 Autor: Renny Horário de publicação: 07/11/2025 Origem: Site
Um bem projetado gabinete de chapa metálica não apenas melhora a aparência, mas também garante proteção de longo prazo em condições externas adversas.
Portanto, na fabricação de gabinetes de ar condicionado, gabinetes de telecomunicações externos e armários de armazenamento de energia , o processo de tratamento de superfície desempenha um papel decisivo na durabilidade do produto e na proteção contra corrosão.
Então, nossos gabinetes de comunicação externa foram submetidos a REVESTIMENTO EM PÓ RAL7035 especializado
Além disso, a Cytech oferece uma ampla variedade de gabinetes metálicos para ambientes externos projetados para funcionar de maneira confiável em ambientes agressivos e exigentes..
Consulte os arquivos a seguir para obter mais detalhes.
Gabinete e gabinete externo Cytech (1).pdf
O acabamento de superfície é uma etapa fundamental na fabricação de chapas metálicas personalizadas . Dois sistemas principais de revestimento – revestimento em pó e pintura – dominam o mercado de armários elétricos externos e gabinetes de ar condicionado.
A pulverização eletrostática de revestimentos em pó é denominada revestimento em pó ou pulverização em pó. Partículas de tinta com carga negativa são impelidas através de uma pistola eletrostática em direção a chapas metálicas com carga positiva , aderindo à sua superfície. Após o cozimento, o pó derrete sob o calor, flui, reticula e cura formando um filme. Este processo produz revestimentos com acabamentos fosco, com textura de areia ou casca de laranja.
Desengorduramento → Remoção de ferrugem → Fosfatização → Pulverização eletrostática → Cura (180-200°C) → Resfriamento
Revestimentos líquidos (por exemplo, acrílico, poliuretano, alquídico) são atomizados uniformemente através de ar comprimido ou equipamento de alta pressão através de uma pistola de pulverização sobre a superfície da chapa metálica, formando uma película de tinta contínua e uniforme. O revestimento seca naturalmente ou cura sob o calor na superfície da chapa metálica , criando uma camada com propriedades específicas de adesão, brilho e proteção. Podem ser obtidos acabamentos de alto brilho, fosco ou manchado.
Pré-tratamento (limpeza-desbaste) - Primer - Secagem - Acabamento - Nivelamento - Cura (ambiente ou 60-80°C)
| Item | Revestimento em pó | Pintura Líquida |
Formulário de Materiais |
Pó | Líquido |
Espessura do revestimento |
60-120μm | 20-50μm |
Compatibilidade de substrato |
Apenas materiais resistentes a 180°C | Adequado para metal/plástico/madeira |
Resistência às intempéries |
Excelente | Depende do tipo de tinta |
Aparência |
Bom (cor única), mudanças de cor complexas | Possibilidade de correspondência rápida de cores |
Reparabilidade |
Difícil para reparos pontuais | Retoques fáceis no local |
Utilização de materiais |
90% | 50% |
Perfil Ambiental |
Sem VOC, pó reciclável | Contendo VOC, altos requisitos ambientais |
O manuseio adequado durante o revestimento da superfície garante a longevidade e a funcionalidade de cada gabinete metálico . Abaixo estão as principais considerações.
•Requisitos de temperatura: As peças de trabalho devem ser aquecidas a 180-220°C durante o processamento. Os materiais devem suportar altas temperaturas para evitar deformações.
•Revestimento de zonas mortas: A pulverização eletrostática dificulta o revestimento de furos profundos ou áreas mascaradas. O projeto deve minimizar essas regiões.
• Evitar entupimento: Os furos roscados e as superfícies de contato exigem blindagem para evitar o entupimento do pó que pode comprometer a funcionalidade;
• Folga do acessório: Reserve pontos de montagem nas peças para evitar danos ao revestimento onde os acessórios entram em contato com as peças durante o manuseio;
• Deformação em alta temperatura: Chapas finas são propensas a empenar durante a cura; pré-achatar para garantir o nivelamento de peças de chapa metálica espessa.
•Risco de flacidez: Ao pintar superfícies verticais, evite aplicar camadas espessas em uma única passagem para evitar flacidez que comprometa a aparência do revestimento;
•Compatibilidade do Primer: Para pintura multicamadas, verifique a compatibilidade entre o primer e o acabamento para evitar falhas de adesão ou trincas no revestimento;
• Controle de Umidade Ambiental: A umidade excessiva no ambiente de pulverização pode causar defeitos como bolhas e manchas brancas. O controle eficaz da umidade no ambiente de produção deve ser considerado durante o projeto.
•Sequência de pulverização e mascaramento: Ao aplicar múltiplas cores, organize a sequência de pulverização e o plano de mascaramento de maneira razoável para evitar contaminação cruzada entre os revestimentos.
Item de inspeção |
Finalidade Geral | Requisitos | Padrão Aplicável |
Inspeção Visual |
Verifique a qualidade e os defeitos do revestimento | Sem flacidez, partículas, furos ou pontos descobertos | GB/T 9761-2008 'Avaliação da aparência de revestimentos de tintas e vernizes' |
Espessura do Filme |
Verifique se a espessura do revestimento atende às especificações | Revestimento em pó: Textura Plana: 50-80μm; Textura Areia: 60-100μm; Textura Casca de Laranja: 60-120μm; Pintura em spray: 30-60μm |
GB/T 4956-2003 'Revestimentos Não Magnéticos em Substratos Magnéticos - Medição da Espessura do Revestimento - Método Magnético' GB/T 4957-2003 'Revestimentos não condutores em substratos metálicos não magnéticos - Medição da espessura do revestimento - Método de correntes parasitas' |
Adesão |
Verifique a resistência de ligação do revestimento ao substrato | Aprovação grau 0-1 (≤5% peeling) | GB/T 9286-2021 'Teste de adesão hachurada para tintas e vernizes' GB/T 5210-2006 'Teste de adesão de tintas e vernizes pelo método pull-off' |
Resistência ao Impacto |
Testando a resistência do revestimento ao impacto mecânico | Sem fissuras/delaminação com impacto positivo de 50 cm·kg | GB/T 1732-2020 'Determinação da resistência ao impacto de filmes de tinta' |
Resistência à névoa salina |
Testa a resistência à corrosão do revestimento | Teste de névoa salina neutra | Revestimento em Pó: Exterior 720h; Revestimento por pulverização interno 96h: 240h GB/T 10125-2021 Testes de corrosão em atmosfera artificial - Teste de névoa salina |
Teste de dureza |
Testa a resistência à abrasão/riscos do revestimento | ≥2HGB/T 6739-2022 |
'Tintas e Vernizes - Determinação da Dureza de Filmes de Tintas pelo Método do Lápis' |
Teste de diferença de cores |
Testando a consistência das cores | AE≤1,5 (peças industriais) | GB/T 11186.3-1989 'Medição da cor do filme de tinta - Parte 3: Cálculo da diferença de cores' |
1. Classificação padrão do teste de adesão transversal: 0 (melhor) ~ 5 (pior), geralmente os requisitos industriais não são inferiores a 1;
2. Grau de referência de dureza do lápis: H > HB > B, revestimentos industriais geralmente requerem 2H ~ 3H;
3. Diferença de cor AE (valor de laboratório):
AE≤1,0 → Alta exigência;
AE≤1,5 → Peças industriais em geral, carcaças de equipamentos industriais;
AE≤2 → Baixo requisito de peças estruturais aceitáveis e não visíveis, peças ocultas de equipamentos pesados podem ser relaxadas para AE≤2,5;
EA>3,0 → Diferença significativamente visível, geralmente inaceitável.
Esta classificação é definida com base na perda de massa e na perda de espessura do filme causada pela corrosão de componentes padrão no primeiro ano em diferentes ambientes.
A classificação do ambiente de corrosão define quanto tempo um gabinete metálico pode resistir sob diferentes condições atmosféricas:
(Baseado em GB/T 30790.2)
Categoria de corrosão |
Descrição Ambiental (Exemplos Típicos) | Perda de massa de aço carbono no primeiro ano (μm) | Ambiente Típico | Duração equivalente do teste de névoa salina |
C1 |
Muito baixo | ≤ 1,3 | Espaços internos aquecidos e limpos, como escritórios, escolas, hotéis | > 250 horas |
C2 |
Baixo | >1,3 a 25 | Áreas com baixa poluição atmosférica, a maioria das regiões rurais | > 250 horas |
C3 |
Moderado | >25 a 50 | Atmosferas urbanas e industriais, poluição moderada por dióxido de enxofre, áreas costeiras de baixa salinidade | ≥ 480 horas |
C4 |
Alto | >50 a 80 | Zonas industriais de alta salinidade e áreas costeiras (por exemplo, fábricas de produtos químicos, piscinas) | ≥ 720 horas |
C5-I |
Muito Alto (Industrial) | >80 a 200 | Áreas industriais com alta umidade e atmosferas corrosivas | ≥ 1.200 horas, mesmo ≥ 2.000 horas |
C5-M |
Muito Alto (Marinho) | >80 a 200 | Áreas offshore e costas com alta umidade e salinidade | ≥ 1.200 horas, mesmo ≥ 2.000 horas |
Nota importante:
Em C5-I, “I” representa um ambiente industrial.
Em C5-M, “M” representa um ambiente marinho.
Para fabricantes como a Cytech, escolher o sistema de proteção contra corrosão correto é essencial para prolongar a vida útil e a confiabilidade dos gabinetes de chapa metálica. Seja usado em sistemas de energia externos, gabinetes de telecomunicações ou caixas de controle industriais, o processo de revestimento afeta diretamente a durabilidade a longo prazo.
Diferentes ambientes requerem diferentes combinações de revestimento para resistir eficazmente à corrosão.
C1–C2 (Baixa Corrosão) – Para condições internas ou rurais, um simples primer e acabamento (primer epóxi ou fosfato + acabamento acrílico ou alquídico) são suficientes.
Vida útil típica: 5–15 anos.
C3 (Corrosão Moderada) – Comum em áreas urbanas e industriais leves. Sistema recomendado: primer epóxi rico em zinco + intermediário MIO + acabamento poliuretano para melhor aderência e resistência às intempéries.
Vida útil: ~15 anos.
C4 (Alta Corrosão) – Adequado para ambientes costeiros ou químicos, utilizando primer epóxi rico em zinco + epóxi MIO + fluorocarbono ou acabamento PU.
Vida útil: mais de 15 anos.
C5 (Corrosão Muito Alta) – Para zonas marítimas e industriais pesadas, adotar spray térmico zinco/alumínio + acabamento epóxi MIO + fluorocarbono, garantindo máxima barreira e retenção de brilho.
Vida útil: 15–25 anos.
O revestimento em pó é amplamente utilizado por seu acabamento suave, eficiência e benefícios ambientais. A Cytech aplica sistemas personalizados para cada classe de corrosão:
C1–C2: Pós epóxi ou poliéster com pré-tratamento de fosfatação ou jateamento, espessura de 60–80 μm.
C3: Pós de poliéster ou poliuretano resistentes a UV, 80–100 μm.
C4: Primer epóxi zinco + sistema híbrido de acabamento em pó, alcançando proteção de longo prazo para gabinetes externos (>15 anos).
C5: Para condições marítimas adversas, use primer epóxi líquido + epóxi MIO + acabamento em pó para maior proteção catódica e de barreira.
E-Coating (Eletroforético) + Powder Coating:
Este processo garante cobertura uniforme mesmo dentro de soldas e cantos, alcançando até 1000 horas de resistência à névoa salina. Ideal para armazenamento de energia e gabinetes de chapa metálica de telecomunicações.
Galvanização por imersão a quente + revestimento em pó:
Combina a proteção sacrificial do zinco com a resistência UV do pó de poliéster, oferecendo um dos sistemas mais duráveis para condições marítimas e industriais.
O futuro da proteção contra corrosão reside na sustentabilidade e em revestimentos inteligentes.
Os sistemas modernos à base de água, com alto teor de sólidos e baixo teor de VOC reduzem o impacto ambiental sem sacrificar a durabilidade.
Ao mesmo tempo, os revestimentos nano-aprimorados – incluindo tecnologias de grafeno e nano-sílica – fornecem resistência superior a arranhões, estabilidade UV e desempenho de barreira, permitindo uma vida útil mais longa e manutenção reduzida.
A seleção do sistema anticorrosivo correto para um gabinete de chapa metálica depende do ambiente de aplicação, da vida útil esperada e do orçamento.
A Cytech recomenda uma abordagem de revestimento híbrido – combinando tecnologias em pó, líquidas e nano – para alcançar o equilíbrio perfeito entre durabilidade, estética e responsabilidade ambiental.
Se você tiver problemas de resistência à corrosão com gabinetes de telecomunicações externos de chapa metálica ou gabinetes de armazenamento de energia , entre em contato Cytech . Nossa equipe de engenharia é especializada em design de gabinete de chapa metálica personalizado , fabricação de precisão e sistemas de revestimento avançados adaptados para ambientes extremos. Ajudamos você a construir um gabinete de metal durável e resistente à corrosão que garante confiabilidade e desempenho de longo prazo em condições C4 e C5.
