Lượt xem: 0 Tác giả: Renny Thời gian xuất bản: 2025-11-07 Nguồn gốc: Địa điểm
được thiết kế tốt Vỏ kim loại tấm không chỉ nâng cao vẻ ngoài mà còn đảm bảo khả năng bảo vệ lâu dài trong điều kiện ngoài trời khắc nghiệt.
Vì vậy, trong sản xuất vỏ máy điều hòa, tủ viễn thông ngoài trời , và Tủ lưu trữ năng lượng , quá trình xử lý bề mặt đóng vai trò quyết định đến độ bền của sản phẩm và khả năng chống ăn mòn.
Sau đó, tủ truyền thông ngoài trời của chúng tôi đã trải qua SƠN SƠN BỘT RAL7035 chuyên dụng
Ngoài ra, Cytech còn cung cấp nhiều loại tủ kim loại ngoài trời được thiết kế để hoạt động đáng tin cậy trong môi trường khắc nghiệt và khắt khe.
Vui lòng tham khảo các tập tin sau để biết thêm chi tiết.
Tủ và bao vây ngoài trời Cytech(1).pdf
Hoàn thiện bề mặt là một bước quan trọng trong chế tạo kim loại tấm tùy chỉnh . Hai hệ thống sơn chính - sơn tĩnh điện và sơn - thống trị thị trường tủ điện ngoài trời và vỏ máy điều hòa.
Phun sơn tĩnh điện được gọi là sơn tĩnh điện hoặc phun bột. Các hạt sơn mang điện tích âm được đẩy qua súng phun tĩnh điện về phía tấm kim loại mang điện tích dương , bám chặt vào bề mặt của nó. Sau khi nướng, bột tan chảy dưới nhiệt, chảy, liên kết chéo và đông lại thành màng. Quá trình này tạo ra các lớp phủ có bề mặt mờ, kết cấu cát hoặc vỏ cam.
Tẩy dầu mỡ → Loại bỏ rỉ sét → Phốt phát → Phun tĩnh điện → Bảo dưỡng (180-200°C) → Làm mát
Các lớp phủ chất lỏng (ví dụ: acrylic, polyurethane, alkyd) được nguyên tử hóa đồng đều thông qua khí nén hoặc thiết bị áp suất cao thông qua súng phun lên bề mặt kim loại tấm, tạo thành một màng sơn đồng đều, liên tục. Lớp phủ khô tự nhiên hoặc xử lý dưới nhiệt trên bề mặt kim loại tấm , tạo ra một lớp có đặc tính bám dính, độ bóng và bảo vệ cụ thể. Có thể đạt được độ bóng cao, mờ hoặc lốm đốm.
Tiền xử lý (làm sạch-mài) - Sơn lót - Sấy khô - Sơn phủ - San lấp mặt bằng - Bảo dưỡng (môi trường xung quanh hoặc 60-80°C)
| Mục | sơn tĩnh điện | Tranh chất lỏng |
Mẫu vật chất |
bột | Chất lỏng |
Độ dày lớp phủ |
60-120μm | 20-50μm |
Khả năng tương thích chất nền |
Chỉ những vật liệu chịu được nhiệt độ 180°C | Thích hợp cho kim loại/nhựa/gỗ |
Chống chịu thời tiết |
Xuất sắc | Phụ thuộc vào loại sơn |
Vẻ bề ngoài |
Tốt (một màu), thay đổi màu sắc phức tạp | Có thể kết hợp màu nhanh |
Khả năng sửa chữa |
Khó sửa chữa tại chỗ | Dễ dàng chỉnh sửa tại chỗ |
Sử dụng vật liệu |
90% | 50% |
Hồ sơ môi trường |
Không có VOC, có thể tái chế dạng bột | Yêu cầu cao về môi trường, chứa VOC |
Xử lý đúng cách trong quá trình phủ bề mặt sẽ đảm bảo tuổi thọ và chức năng của từng vỏ tủ kim loại . Dưới đây là những cân nhắc chính.
•Yêu cầu về nhiệt độ: Các phôi phải được làm nóng đến 180-220°C trong quá trình gia công. Vật liệu phải chịu được nhiệt độ cao để tránh biến dạng.
•Phủ vùng chết: Phun tĩnh điện làm cho các lỗ sâu hoặc các khu vực bị che phủ khó phủ. Thiết kế nên giảm thiểu các khu vực như vậy.
• Ngăn chặn tắc nghẽn: Các lỗ ren và bề mặt tiếp xúc cần được che chắn để ngăn ngừa tắc nghẽn bột có thể ảnh hưởng đến chức năng;
• Khoảng trống của thiết bị cố định: Dự trữ các điểm lắp trên các bộ phận để ngăn ngừa hư hỏng lớp phủ nơi các thiết bị cố định tiếp xúc với phôi trong quá trình xử lý;
• Biến dạng ở nhiệt độ cao: Tấm mỏng dễ bị cong vênh trong quá trình đóng rắn; làm phẳng trước để đảm bảo độ phẳng của các bộ phận kim loại tấm dày.
•Rủi ro võng: Khi sơn các bề mặt thẳng đứng, tránh sơn các lớp sơn dày trong một lần để tránh bị võng làm ảnh hưởng đến hình thức lớp phủ;
•Khả năng tương thích của lớp sơn lót: Đối với sơn nhiều lớp, hãy kiểm tra khả năng tương thích giữa lớp sơn lót và lớp sơn phủ trên cùng để ngăn ngừa hiện tượng mất độ bám dính hoặc nứt lớp phủ;
• Kiểm soát độ ẩm môi trường: Độ ẩm quá cao trong môi trường phun có thể gây ra các khuyết tật như bong bóng và đốm trắng. Việc kiểm soát độ ẩm hiệu quả trong môi trường sản xuất phải được xem xét trong quá trình thiết kế.
•Trình tự phun và che phủ: Khi sơn nhiều màu, hãy sắp xếp trình tự phun và kế hoạch che phủ hợp lý để tránh lây nhiễm chéo giữa các lớp phủ.
Mục kiểm tra |
Mục đích chung | Yêu cầu | Tiêu chuẩn áp dụng |
Kiểm tra trực quan |
Kiểm tra chất lượng lớp phủ và các khuyết tật | Không bị chảy xệ, có hạt, lỗ kim hoặc đốm trần | GB/T 9761-2008 'Đánh giá bề ngoài của lớp phủ sơn và vecni' |
Độ dày màng |
Xác minh độ dày lớp phủ đáp ứng thông số kỹ thuật | sơn tĩnh điện: Kết cấu phẳng: 50-80μm; Kết cấu cát: 60-100μm; Kết Cấu Vỏ Cam: 60-120μm; Sơn phun: 30-60μm |
GB/T 4956-2003 'Lớp phủ không từ tính trên nền từ tính - Đo độ dày lớp phủ - Phương pháp từ tính' GB/T 4957-2003 'Lớp phủ không dẫn điện trên nền kim loại không từ tính - Đo độ dày lớp phủ - Phương pháp dòng điện xoáy' |
Độ bám dính |
Kiểm tra độ bám dính của lớp phủ với nền | Đạt cấp 0-1 (bong tróc 5%) | GB/T 9286-2021 'Thử nghiệm độ bám dính chéo cho sơn và vecni' GB/T 5210-2006 'Kiểm tra độ bám dính của sơn và vecni bằng phương pháp kéo ra' |
Chống va đập |
Kiểm tra khả năng chống chịu tác động cơ học của lớp phủ | Không bị nứt/tách ở độ sâu 50 cm·kg tác động tích cực | GB/T 1732-2020 'Xác định độ bền va đập của màng sơn' |
Khả năng chống phun muối |
Kiểm tra khả năng chống ăn mòn của lớp phủ | Thử nghiệm phun muối trung tính | Sơn tĩnh điện: Ngoài trời 720h; Lớp phủ phun 96h trong nhà: 240h GB/T 10125-2021 Thử nghiệm ăn mòn khí quyển nhân tạo - Thử nghiệm phun muối |
Kiểm tra độ cứng |
Kiểm tra khả năng chống mài mòn/trầy xước của lớp phủ | ≥2HGB/T 6739-2022 |
'Sơn và vecni - Xác định độ cứng của màng sơn bằng phương pháp bút chì' |
Kiểm tra sự khác biệt màu sắc |
Kiểm tra tính nhất quán của màu sắc | AE<1.5 (Bộ phận công nghiệp) | GB/T 11186.3-1989 'Đo màu màng sơn - Phần 3: Tính toán chênh lệch màu' |
1. Phân loại tiêu chuẩn kiểm tra độ bám dính cắt ngang: 0 (tốt nhất) ~ 5 (tệ nhất), nói chung các yêu cầu công nghiệp không nhỏ hơn 1;
2. Cấp tham chiếu độ cứng của bút chì: H > HB > B, lớp phủ công nghiệp thường yêu cầu 2H ~ 3H;
3. Chênh lệch màu AE (Giá trị phòng thí nghiệm):
AE<1.0 → Yêu cầu cao;
AE<1.5 → Các bộ phận công nghiệp tổng hợp, vỏ thiết bị công nghiệp;
AE≤2 → Yêu cầu thấp, có thể chấp nhận được, các bộ phận kết cấu không nhìn thấy được, các bộ phận che giấu thiết bị nặng có thể được nới lỏng đến AE<2,5;
AE>3.0 → Khác biệt rõ rệt, thường không thể chấp nhận được.
Sự phân loại này được xác định dựa trên tổn thất khối lượng và tổn thất độ dày màng sơn do ăn mòn các bộ phận tiêu chuẩn trong năm đầu tiên trong các môi trường khác nhau.
Việc phân loại môi trường ăn mòn xác định thời gian một tủ có vỏ bọc kim loại có thể tồn tại trong các điều kiện khí quyển khác nhau:
(Dựa trên GB/T 30790.2)
Danh mục ăn mòn |
Mô tả môi trường (Ví dụ điển hình) | Lượng thép cacbon bị mất hàng loạt trong năm đầu tiên (μm) | Môi trường điển hình | Thời gian thử nghiệm phun muối tương đương |
C1 |
Rất thấp | ≤ 1,3 | Không gian trong nhà được sưởi ấm, sạch sẽ như văn phòng, trường học, khách sạn | > 250 giờ |
C2 |
Thấp | > 1,3 đến 25 | Các khu vực có ô nhiễm không khí thấp, hầu hết các vùng nông thôn | > 250 giờ |
C3 |
Vừa phải | > 25 đến 50 | Không khí đô thị và công nghiệp, ô nhiễm sulfur dioxide vừa phải, khu vực ven biển có độ mặn thấp | ≥ 480 giờ |
C4 |
Cao | >50 đến 80 | Các khu công nghiệp có độ mặn cao và khu vực ven biển (ví dụ: nhà máy hóa chất, bể bơi) | ≥ 720 giờ |
C5-I |
Rất cao (Công nghiệp) | > 80 đến 200 | Khu công nghiệp có độ ẩm cao và môi trường ăn mòn | ≥ 1200 giờ, thậm chí ≥ 2000 giờ |
C5-M |
Rất cao (Hải quân) | > 80 đến 200 | Vùng biển và vùng ven biển có độ ẩm, độ mặn cao | ≥ 1200 giờ, thậm chí ≥ 2000 giờ |
Lưu ý quan trọng:
Trong C5-I, 'I' đại diện cho môi trường công nghiệp.
Trong C5-M, 'M' đại diện cho môi trường biển.
Đối với các nhà sản xuất như Cytech, việc lựa chọn hệ thống chống ăn mòn phù hợp là điều cần thiết để kéo dài tuổi thọ và độ tin cậy của tủ kim loại tấm. Dù được sử dụng cho hệ thống điện ngoài trời, vỏ viễn thông hay hộp điều khiển công nghiệp, quá trình phủ đều ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền lâu dài.
Các môi trường khác nhau đòi hỏi sự kết hợp lớp phủ khác nhau để chống ăn mòn hiệu quả.
C1–C2 (Độ ăn mòn thấp) – Đối với điều kiện trong nhà hoặc nông thôn, một lớp sơn lót đơn giản và lớp phủ trên cùng (sơn lót epoxy hoặc phốt phát + lớp phủ trên cùng acrylic hoặc alkyd) là đủ.
Tuổi thọ thiết kế điển hình: 5–15 năm.
C3 (Ăn mòn vừa phải) – Thường gặp ở khu vực đô thị và công nghiệp nhẹ. Hệ thống khuyến nghị: sơn lót giàu kẽm epoxy + lớp phủ trung gian MIO + polyurethane để cải thiện độ bám dính và khả năng chống chịu thời tiết.
Tuổi thọ thiết kế: ~15 năm.
C4 (Độ ăn mòn cao) – Thích hợp cho môi trường ven biển hoặc hóa chất, sử dụng sơn lót giàu kẽm epoxy + sơn phủ epoxy MIO + fluorocarbon hoặc PU.
Tuổi thọ thiết kế: hơn 15 năm.
C5 (Ăn mòn rất cao) – Đối với các khu công nghiệp nặng và hàng hải, hãy sử dụng lớp sơn phủ kẽm/nhôm + epoxy MIO + fluorocarbon phun nhiệt, đảm bảo duy trì rào cản và độ bóng tối đa.
Tuổi thọ thiết kế: 15–25 năm.
Sơn tĩnh điện được sử dụng rộng rãi vì độ mịn, hiệu quả và lợi ích môi trường. Cytech áp dụng các hệ thống phù hợp cho từng loại ăn mòn:
C1–C2: Bột epoxy hoặc polyester được xử lý trước bằng phương pháp phun photphat hoặc nổ mìn, độ dày 60–80 μm.
C3: Bột polyester hoặc polyurethane chống tia cực tím, 80–100 μm.
C4: Hệ thống hỗn hợp sơn lót Epoxy kẽm + sơn phủ bột, mang lại khả năng bảo vệ lâu dài cho tủ ngoài trời (>15 năm).
C5: Đối với điều kiện biển khắc nghiệt, sử dụng sơn lót epoxy lỏng + epoxy MIO + sơn phủ dạng bột để tăng cường khả năng bảo vệ catốt và rào cản.
Lớp phủ điện tử (Điện di) + Sơn tĩnh điện:
Quá trình này đảm bảo độ phủ đồng đều ngay cả bên trong các mối hàn và các góc, đạt được khả năng chống phun muối lên tới 1000 giờ. Lý tưởng cho tủ lưu trữ năng lượng và tủ kim loại tấm viễn thông.
Mạ kẽm nhúng nóng + sơn tĩnh điện:
Kết hợp khả năng bảo vệ hy sinh của kẽm với khả năng chống tia cực tím của bột polyester, mang đến một trong những hệ thống bền nhất cho điều kiện hàng hải và công nghiệp.
Tương lai của việc chống ăn mòn nằm ở tính bền vững và lớp phủ thông minh.
Các hệ thống đường nước hiện đại, hàm lượng chất rắn cao và hàm lượng VOC thấp giúp giảm tác động đến môi trường mà không làm giảm độ bền.
Đồng thời, lớp phủ được tăng cường nano—bao gồm công nghệ graphene và nano-silica—mang lại khả năng chống trầy xước vượt trội, độ ổn định tia cực tím và hiệu suất rào cản, cho phép tuổi thọ dài hơn và giảm chi phí bảo trì.
Việc lựa chọn hệ thống chống ăn mòn phù hợp cho tủ kim loại tấm tùy thuộc vào môi trường ứng dụng, tuổi thọ dự kiến và ngân sách của nó.
Cytech đề xuất phương pháp phủ kết hợp—kết hợp công nghệ bột, chất lỏng và nano—để đạt được sự cân bằng hoàn hảo về độ bền, tính thẩm mỹ và trách nhiệm với môi trường.
Nếu bạn có mối lo ngại về khả năng chống ăn mòn với tủ viễn thông ngoài trời bằng kim loại tấm hoặc vỏ lưu trữ năng lượng , vui lòng liên hệ Cytech . Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi chuyên về thiết kế tủ kim loại tấm tùy chỉnh , chế tạo chính xác và hệ thống phủ tiên tiến phù hợp với môi trường khắc nghiệt. Chúng tôi giúp bạn xây dựng một tủ kim loại bền, chống ăn mòn , đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất lâu dài trong điều kiện C4 và C5.
