Zobrazení: 0 Autor: Renny Čas vydání: 2025-11-07 Původ: místo
Dobře navržená plechová skříň nejen zlepšuje vzhled, ale také zajišťuje dlouhodobou ochranu v náročných venkovních podmínkách.
Proto při výrobě kryty klimatizací, venkovní telekomunikační skříně a skříní na skladování energie hraje proces povrchové úpravy rozhodující roli v odolnosti produktu a ochraně proti korozi.
Poté byly naše venkovní komunikační skříně podrobeny speciálnímu práškovému lakování RAL7035
Kromě toho Cytech nabízí širokou škálu venkovních kovových skříní navržených tak, aby spolehlivě fungovaly v drsném a náročném prostředí.
Další podrobnosti naleznete v následujících souborech.
Venkovní skříň a obal Cytech(1).pdf
Povrchová úprava je klíčovým krokem při zakázkové výrobě plechů . dva hlavní nátěrové systémy – práškové lakování a lakování Na trhu dominují venkovní elektrické skříně a skříně klimatizací.
Elektrostatické stříkání práškových barev se nazývá práškové lakování nebo práškové stříkání. Záporně nabité částice barvy jsou poháněny elektrostatickou stříkací pistolí směrem ke kladně nabitému plechu a ulpívají na jeho povrchu. Po upečení se prášek za tepla roztaví, teče, zesíťuje a vytvrzuje do filmu. Tento proces poskytuje povlaky s matným povrchem, s pískovou texturou nebo s pomerančovou kůrou.
Odmaštění → Odstranění rzi → Fosfátování → Elektrostatické stříkání → Vytvrzování (180-200°C) → Chlazení
Tekuté nátěry (např. akrylové, polyuretanové, alkydové) se rovnoměrně rozprašují stlačeným vzduchem nebo vysokotlakým zařízením pomocí stříkací pistole na povrch plechu a vytvářejí souvislý rovnoměrný nátěrový film. Nátěr přirozeně zasychá nebo vytvrzuje teplem na povrchu plechu a vytváří vrstvu se specifickou přilnavostí, leskem a ochrannými vlastnostmi. Lze dosáhnout vysoce lesklých, matných nebo skvrnitých povrchů.
Předúprava (čištění-broušení) - Základní nátěr - Schnutí - Vrchní nátěr - Vyrovnání - Vytvrzování (okolí nebo 60-80°C)
| Položka | Práškové lakování | Tekuté malování |
Materiálová forma |
Prášek | Kapalný |
Tloušťka povlaku |
60-120μm | 20-50μm |
Kompatibilita substrátu |
Pouze materiály odolné do 180°C | Vhodné na kov/plast/dřevo |
Odolnost vůči povětrnostním vlivům |
Vynikající | Záleží na typu nátěru |
Vzhled |
Dobré (jednobarevné), složité změny barev | Možnost rychlého sladění barev |
Opravitelnost |
Náročné na bodové opravy | Snadné opravy na místě |
Využití materiálu |
90 % | 50 % |
Environmentální profil |
Bez VOC, práškově recyklovatelný | Obsahuje VOC, vysoké požadavky na životní prostředí |
Správná manipulace při povrchové úpravě zajišťuje dlouhou životnost a funkčnost každé kovové skříně . Níže jsou uvedeny klíčové úvahy.
•Požadavky na teplotu: Obrobky musí být během zpracování zahřáté na 180-220°C. Materiály musí odolávat vysokým teplotám, aby se zabránilo deformaci.
• Lakování mrtvých zón: Elektrostatické stříkání ztěžuje natírání hlubokých děr nebo maskovaných oblastí. Design by měl takové oblasti minimalizovat.
• Zabraňte ucpání: Otvory se závity a protilehlé povrchy vyžadují stínění, aby se zabránilo ucpání práškem, které by mohlo ohrozit funkčnost;
• Volná vzdálenost upínacích přípravků: Vyhraďte si montážní body na součástech, abyste zabránili poškození povlaku tam, kde se upínací přípravky během manipulace dotýkají obrobků;
• Vysokoteplotní deformace: Tenké plechy jsou náchylné k deformaci během vytvrzování; předem narovnat, aby byla zajištěna rovinnost dílů z tlustého plechu.
•Nebezpečí stékání: Při natírání svislých povrchů se vyhněte nanášení silných vrstev v jediném průchodu, abyste zabránili stékání, které narušuje vzhled nátěru;
•Kompatibilita základního nátěru: U vícevrstvého nátěru ověřte kompatibilitu mezi základním a vrchním nátěrem, abyste předešli selhání přilnavosti nebo praskání nátěru;
• Kontrola vlhkosti prostředí: Nadměrná vlhkost v prostředí stříkání může způsobit vady, jako jsou bubliny a bílé skvrny. Při návrhu je třeba zvážit účinnou kontrolu vlhkosti ve výrobním prostředí.
•Sekvence stříkání a maskování: Při aplikaci více barev uspořádejte sekvenci stříkání a plán maskování přiměřeně, abyste zabránili křížové kontaminaci mezi nátěry.
Kontrolní položka |
Účel Obecný | Požadavky | Použitelný standard |
Vizuální kontrola |
Zkontrolujte kvalitu nátěru a vady | Žádné prověšení, částice, dírky nebo holá místa | GB/T 9761-2008 'Hodnocení vzhledu nátěrů barev a laků' |
Tloušťka filmu |
Ověřte, že tloušťka povlaku odpovídá specifikacím | Práškové lakování: Plochá textura: 50-80μm; Textura písku: 60-100μm; Textura pomerančové kůry: 60-120μm; Nástřik nástřikem: 30-60μm |
GB/T 4956-2003 'Nemagnetické povlaky na magnetických substrátech – měření tloušťky povlaku – magnetická metoda' GB/T 4957-2003 'Nevodivé povlaky na nemagnetických kovových substrátech - Měření tloušťky povlaku - Metoda vířivých proudů' |
Přilnavost |
Zkontrolujte pevnost spojení nátěru s podkladem | Stupeň 0-1 průchod (≤5% peeling) | GB/T 9286-2021 'Křížový test přilnavosti barev a laků' GB/T 5210-2006 'Zkouška přilnavosti barev a laků metodou odtržení' |
Odolnost proti nárazu |
Testování odolnosti povlaku proti mechanickému nárazu | Žádné praskání/delaminace při 50 cm·kg pozitivní dopad | GB/T 1732-2020 'Stanovení odolnosti nátěrových filmů proti nárazu' |
Odolnost proti postřiku solí |
Testuje odolnost povlaku proti korozi | Test neutrálního solného spreje | Práškové lakování: Outdoor 720h; Vnitřní 96h nástřik: 240h GB/T 10125-2021 Testy koroze v umělé atmosféře - Test v solném spreji |
Testování tvrdosti |
Testuje odolnost povlaku proti oděru/poškrábání | ≥2H GB/T 6739-2022 |
'Barvy a laky - Stanovení tvrdosti nátěrových filmů metodou tužky' |
Test barevného rozdílu |
Testování konzistence barev | AE≤1,5 (průmyslové díly) | GB/T 11186.3-1989 'Měření barvy nátěrového filmu - Část 3: Výpočet barevného rozdílu' |
1. Standardní hodnocení příčného řezu adheze: 0 (nejlepší) ~ 5 (nejhorší), obecně průmyslové požadavky nejsou menší než 1;
2. Referenční stupeň tvrdosti tužky: H > HB > B, průmyslové nátěry obvykle vyžadují 2H~3H;
3. Barevný rozdíl AE (hodnota laboratoře):
AE≤1,0 → Vysoký požadavek;
AE≤1,5 → Obecné průmyslové díly, kryty průmyslových zařízení;
AE≤2 → Přijatelné nízké požadavky, neviditelné konstrukční části, skryté části těžkého vybavení lze uvolnit na AE≤2,5;
AE>3.0 → Výrazně viditelný rozdíl, obvykle nepřijatelný.
Tato klasifikace je definována na základě ztráty hmoty a ztráty tloušťky filmu způsobené korozí standardních součástí v prvním roce v různých prostředích.
Klasifikace korozního prostředí definuje, jak dlouho může kovová skříň vydržet za různých atmosférických podmínek:
(Založeno na GB/T 30790.2)
Kategorie koroze |
Popis prostředí (typické příklady) | Ztráta hmotnosti uhlíkové oceli v prvním roce (μm) | Typické prostředí | Doba trvání testu ekvivalentního solného spreje |
C1 |
Velmi nízká | ≤ 1,3 | Vytápěné, čisté vnitřní prostory, jako jsou kanceláře, školy, hotely | > 250 hodin |
C2 |
Nízký | >1,3 až 25 | Oblasti s nízkým znečištěním ovzduší, většina venkovských oblastí | > 250 hodin |
C3 |
Mírný | >25 až 50 | Městská a průmyslová atmosféra, mírné znečištění oxidem siřičitým, pobřežní oblasti s nízkou slaností | ≥ 480 hodin |
C4 |
Vysoký | >50 až 80 | Průmyslové zóny s vysokou slaností a pobřežní oblasti (např. chemické závody, bazény) | ≥ 720 hodin |
C5-I |
Velmi vysoká (průmyslová) | > 80 až 200 | Průmyslové oblasti s vysokou vlhkostí a korozivní atmosférou | ≥ 1200 hodin, dokonce ≥ 2000 hodin |
C5-M |
Velmi vysoká (námořní) | > 80 až 200 | Pobřežní oblasti a pobřeží s vysokou vlhkostí a slaností | ≥ 1200 hodin, dokonce ≥ 2000 hodin |
Důležitá poznámka:
V C5-I představuje 'I' průmyslové prostředí.
V C5-M představuje 'M' mořské prostředí.
Pro výrobce, jako je Cytech, je výběr správného systému ochrany proti korozi zásadní pro prodloužení životnosti a spolehlivosti plechových skříní. Proces povrchové úpravy přímo ovlivňuje dlouhodobou životnost, ať už se používá pro venkovní napájecí systémy, telekomunikační kryty nebo průmyslové ovládací boxy.
Různá prostředí vyžadují různé kombinace povlaků, aby účinně odolávaly korozi.
C1–C2 (nízká koroze) – Pro vnitřní nebo venkovské podmínky stačí jednoduchý základní a vrchní nátěr (epoxidový nebo fosfátový základní nátěr + akrylový nebo alkydový vrchní nátěr).
Typická konstrukční životnost: 5–15 let.
C3 (střední koroze) – Běžná v městských oblastech a oblastech lehkého průmyslu. Doporučený systém: epoxidový základní nátěr bohatý na zinek + MIO mezivrstva + polyuretanový vrchní nátěr pro lepší přilnavost a odolnost proti povětrnostním vlivům.
Designová životnost: ~15 let.
C4 (High Corrosion) – Vhodné pro pobřežní nebo chemická prostředí, s použitím epoxidového základního nátěru bohatého na zinek + epoxidového MIO + fluorokarbonového nebo PU vrchního nátěru.
Designová životnost: 15+ let.
C5 (Very High Corrosion) – Pro mořské a těžké průmyslové zóny použijte tepelný nástřik zinek/hliník + epoxidový MIO + fluorokarbonový vrchní nátěr, který zajistí maximální bariéru a zachování lesku.
Designová životnost: 15–25 let.
Práškové lakování je široce používáno pro jeho hladký povrch, účinnost a ekologické výhody. Cytech používá systémy přizpůsobené na míru pro každou třídu koroze:
C1–C2: Epoxidové nebo polyesterové prášky s předúpravou fosfátováním nebo tryskáním, tloušťka 60–80 μm.
C3: polyesterové nebo polyuretanové prášky odolné vůči UV záření, 80–100 μm.
C4: Hybridní systém Epoxidový zinkový základní nátěr + práškový vrchní nátěr, dosahující dlouhodobé ochrany pro venkovní skříně (>15 let).
C5: Pro drsné mořské podmínky použijte tekutý epoxidový základní nátěr + epoxidový MIO + práškový vrchní nátěr pro zvýšenou katodickou a bariérovou ochranu.
E-coating (elektroforetické) + práškové lakování:
Tento proces zajišťuje rovnoměrné pokrytí i uvnitř svarů a rohů a dosahuje až 1000 hodin odolnosti proti solné mlze. Ideální pro skladování energie a telekomunikační plechové skříně.
Žárové zinkování + práškové lakování:
Kombinuje obětní ochranu zinku s odolností polyesterového prášku proti UV záření a nabízí jeden z nejodolnějších systémů pro námořní a průmyslové podmínky.
Budoucnost ochrany proti korozi spočívá v udržitelnosti a chytrých nátěrech.
Moderní vodou ředitelné systémy s vysokým obsahem pevných látek a nízkým obsahem VOC snižují dopad na životní prostředí bez obětování životnosti.
Zároveň povlaky vylepšené nanotechnologiemi – včetně technologií grafenu a nano-siliky – poskytují vynikající odolnost proti poškrábání, UV stabilitu a bariérový výkon, což umožňuje delší životnost a nižší nároky na údržbu.
Výběr správného antikorozního systému pro plechovou skříň závisí na prostředí aplikace, očekávané životnosti a rozpočtu.
Společnost Cytech doporučuje přístup k hybridnímu lakování – kombinující práškové, tekuté a nano technologie – k dosažení dokonalé rovnováhy mezi trvanlivostí, estetikou a odpovědností vůči životnímu prostředí.
Pokud máte z odolnosti vůči korozi obavy plechových venkovních telekomunikačních skříní nebo skříní pro ukládání energie , kontaktujte nás Cytech . Náš inženýrský tým se specializuje na zakázkový design plechových skříní , precizní výroba a pokročilé nátěrové systémy přizpůsobené pro extrémní prostředí. Pomůžeme vám postavit trvanlivou kovovou skříň odolnou proti korozi , která zajistí dlouhodobou spolehlivost a výkon v podmínkách C4 a C5.
