Vues : 0 Auteur : Renny Heure de publication : 2025-11-07 Origine : Site
Un bien conçu boîtier en tôle améliore non seulement l'apparence, mais assure également une protection à long terme dans des conditions extérieures difficiles.
Par conséquent, dans la fabrication de boîtiers de climatiseur, armoires de télécommunications extérieures , et armoires de stockage d'énergie , le processus de traitement de surface joue un rôle déterminant dans la durabilité du produit et la protection contre la corrosion.
Ensuite, nos armoires de communication extérieures ont subi un REVÊTEMENT EN POUDRE spécialisé RAL7035
De plus, Cytech propose une large gamme d' armoires métalliques extérieures conçues pour fonctionner de manière fiable dans des environnements difficiles et exigeants..
Veuillez vous référer aux fichiers suivants pour plus de détails.
Armoire et enceinte extérieure Cytech (1) .pdf
La finition de surface est une étape clé dans la fabrication de tôles sur mesure . Deux principaux systèmes de revêtement – le revêtement en poudre et la peinture – dominent le marché des armoires électriques extérieures et boîtiers de climatiseur.
La pulvérisation électrostatique de revêtements en poudre est appelée revêtement en poudre ou poudrage par pulvérisation. Les particules de peinture chargées négativement sont propulsées à travers un pistolet électrostatique vers une tôle chargée positivement , adhérant à sa surface. Après cuisson, la poudre fond sous l’effet de la chaleur, s’écoule, se réticule et durcit pour former un film. Ce processus donne des revêtements aux finitions mates, à texture sable ou peau d'orange.
Dégraissage → Dérouillage → Phosphatation → Pulvérisation électrostatique → Durcissement (180-200°C) → Refroidissement
Les revêtements liquides (par exemple acrylique, polyuréthane, alkyde) sont atomisés uniformément via de l'air comprimé ou un équipement à haute pression à l'aide d'un pistolet pulvérisateur sur la surface de la tôle, formant un film de peinture continu et uniforme. Le revêtement sèche naturellement ou durcit sous l'effet de la chaleur sur la surface de la tôle , créant une couche dotée de propriétés d'adhérence, de brillance et de protection spécifiques. Des finitions très brillantes, mates ou mouchetées peuvent être obtenues.
Prétraitement (nettoyage-meulage) - Apprêt - Séchage - Finition - Nivellement - Cuisson (ambiante ou 60-80°C)
| Article | Revêtement en poudre | Peinture liquide |
Forme matérielle |
Poudre | Liquide |
Épaisseur du revêtement |
60-120μm | 20-50μm |
Compatibilité des substrats |
Uniquement des matériaux résistants à 180°C | Convient pour le métal/plastique/bois |
Résistance aux intempéries |
Excellent | Cela dépend du type de peinture |
Apparence |
Bon (couleur unique), changements de couleur complexes | Correspondance rapide des couleurs possible |
Réparabilité |
Difficile pour les réparations ponctuelles | Retouches faciles sur place |
Utilisation des matériaux |
90% | 50% |
Profil environnemental |
Sans COV, poudre recyclable | Contenant des COV, exigences environnementales élevées |
Une manipulation appropriée lors du revêtement de surface garantit la longévité et la fonctionnalité de chaque armoire métallique . Vous trouverez ci-dessous les principales considérations.
•Exigences de température : les pièces doivent être chauffées à 180-220°C pendant le traitement. Les matériaux doivent résister à des températures élevées pour éviter toute déformation.
•Revêtement des zones mortes : La pulvérisation électrostatique rend difficile le revêtement des trous profonds ou des zones masquées. La conception doit minimiser ces régions.
• Prévenir le colmatage : les trous filetés et les surfaces de contact nécessitent un blindage pour empêcher le colmatage par la poudre qui pourrait compromettre la fonctionnalité ;
• Dégagement des fixations : réservez les points de montage sur les pièces pour éviter d'endommager le revêtement là où les fixations entrent en contact avec les pièces à usiner pendant la manipulation ;
• Déformation à haute température : les feuilles minces ont tendance à se déformer pendant le durcissement ; pré-aplatir pour assurer la planéité des pièces en tôle épaisse.
•Risque d'affaissement : lors de la peinture de surfaces verticales, évitez d'appliquer des couches épaisses en un seul passage pour éviter l'affaissement qui compromet l'apparence du revêtement ;
• Compatibilité de l'apprêt : pour la peinture multicouche, vérifiez la compatibilité entre l'apprêt et la couche de finition pour éviter une défaillance d'adhérence ou une fissuration du revêtement ;
• Contrôle de l'humidité environnementale : une humidité excessive dans l'environnement de pulvérisation peut provoquer des défauts tels que des bulles et des points blancs. Un contrôle efficace de l’humidité dans l’environnement de production doit être pris en compte lors de la conception.
•Séquence de pulvérisation et masquage : lors de l'application de plusieurs couleurs, organisez raisonnablement la séquence de pulvérisation et le plan de masquage pour éviter toute contamination croisée entre les revêtements.
Article d'inspection |
Objectif Général | Exigences | Norme applicable |
Inspection visuelle |
Vérifier la qualité et les défauts du revêtement | Pas d'affaissement, de particules, de trous d'épingle ou de points nus | GB/T 9761-2008 'Évaluation de l'apparence des revêtements de peintures et vernis' |
Épaisseur du film |
Vérifier que l'épaisseur du revêtement répond aux spécifications | Revêtement en poudre : Texture plate : 50-80 μm ; Texture du sable : 60-100 μm ; Texture peau d'orange : 60-120 μm ; Peinture par pulvérisation : 30-60 μm |
GB/T4956-2003 'Revêtements non magnétiques sur substrats magnétiques - Mesure de l'épaisseur du revêtement - Méthode magnétique' GB/T 4957-2003 'Revêtements non conducteurs sur substrats métalliques non magnétiques - Mesure de l'épaisseur du revêtement - Méthode par courants de Foucault' |
Adhésion |
Vérifier la force d'adhérence du revêtement au substrat | Réussite de grade 0-1 (pelage ≤ 5 %) | GB/T 9286-2021 'Test d'adhérence à hachures croisées pour les peintures et vernis' GB/T 5210-2006 'Test d'adhérence des peintures et vernis par méthode d'extraction' |
Résistance aux chocs |
Test de résistance du revêtement aux impacts mécaniques | Pas de fissuration/délaminage à 50 cm·kg impact positif | GB/T 1732-2020 « Détermination de la résistance aux chocs des films de peinture » |
Résistance au brouillard salin |
Teste la résistance à la corrosion du revêtement | Test au brouillard salin neutre | Revêtement en poudre : extérieur 720h ; Revêtement par pulvérisation intérieur 96h : 240h GB/T 10125-2021 Tests de corrosion en atmosphère artificielle - Test au brouillard salin |
Test de dureté |
Teste la résistance du revêtement à l’abrasion/aux rayures | ≥2H GB/T 6739-2022 |
'Peintures et vernis - Détermination de la dureté des films de peinture par la méthode du crayon' |
Test de différence de couleur |
Tester la cohérence des couleurs | AE≤1,5 (pièces industrielles) | GB/T 11186.3-1989 'Mesure de la couleur du film de peinture - Partie 3 : Calcul de la différence de couleur' |
1. Classement standard du test d'adhérence transversale : 0 (meilleur) ~ 5 (pire), les exigences industrielles ne sont généralement pas inférieures à 1 ;
2. Degré de référence de dureté du crayon : H > HB > B, les revêtements industriels nécessitent généralement 2H ~ 3H ;
3. Différence de couleur AE (valeur de laboratoire) :
AE≤1,0 → Exigence élevée ;
AE≤1,5 → Pièces industrielles générales, boîtiers d'équipements industriels ;
AE≤2 → Faible exigence acceptable, pièces structurelles non visibles, les pièces dissimulées d'équipement lourd peuvent être assouplies à AE≤2,5 ;
AE>3,0 → Différence significativement visible, généralement inacceptable.
Cette classification est définie sur la base de la perte de masse et de la perte d'épaisseur du film causée par la corrosion des composants standards au cours de la première année dans différents environnements.
La classification de l'environnement de corrosion définit la durée pendant laquelle une armoire métallique peut résister à différentes conditions atmosphériques :
(Basé sur GB/T 30790.2)
Catégorie de corrosion |
Description environnementale (exemples typiques) | Perte de masse d'acier au carbone la première année (μm) | Environnement typique | Durée équivalente du test au brouillard salin |
C1 |
Très faible | ≤ 1,3 | Espaces intérieurs chauffés et propres tels que bureaux, écoles, hôtels | > 250 heures |
C2 |
Faible | >1,3 à 25 | Zones à faible pollution atmosphérique, plupart des régions rurales | > 250 heures |
C3 |
Modéré | >25 à 50 | Atmosphères urbaines et industrielles, pollution modérée au dioxyde de soufre, zones côtières à faible salinité | ≥ 480 heures |
C4 |
Haut | >50 à 80 | Zones industrielles à haute salinité et zones côtières (par exemple, usines chimiques, piscines) | ≥ 720 heures |
C5-I |
Très élevé (industriel) | >80 à 200 | Zones industrielles à forte humidité et atmosphères corrosives | ≥ 1200 heures, voire ≥ 2000 heures |
C5-M |
Très élevé (marin) | >80 à 200 | Zones offshore et côtes à forte humidité et salinité | ≥ 1200 heures, voire ≥ 2000 heures |
Remarque importante :
En C5-I, « I » représente un environnement industriel.
En C5-M, 'M' représente un milieu marin.
Pour des fabricants comme Cytech, choisir le bon système de protection contre la corrosion est essentiel pour prolonger la durée de vie et la fiabilité des armoires en tôle. Qu'il soit utilisé pour les systèmes électriques extérieurs, les boîtiers de télécommunications ou les boîtiers de commande industriels, le processus de revêtement affecte directement la durabilité à long terme.
Différents environnements nécessitent différentes combinaisons de revêtements pour résister efficacement à la corrosion.
C1–C2 (faible corrosion) – Pour les conditions intérieures ou rurales, un simple apprêt et une couche de finition (apprêt époxy ou phosphate + couche de finition acrylique ou alkyde) suffisent.
Durée de vie typique : 5 à 15 ans.
C3 (Corrosion modérée) – Courant dans les zones urbaines et industrielles légères. Système recommandé : primaire époxy riche en zinc + intermédiaire MIO + finition polyuréthane pour une meilleure adhérence et résistance aux intempéries.
Durée de vie : ~15 ans.
C4 (haute corrosion) – Convient aux environnements côtiers ou chimiques, en utilisant un apprêt époxy riche en zinc + époxy MIO + fluorocarbone ou couche de finition PU.
Durée de vie : plus de 15 ans.
C5 (Corrosion très élevée) – Pour les zones marines et industrielles lourdes, adoptez une couche de finition zinc/aluminium par projection thermique + époxy MIO + fluorocarbone, garantissant une barrière et une rétention de brillance maximales.
Durée de vie : 15 à 25 ans.
Le revêtement en poudre est largement utilisé pour sa finition lisse, son efficacité et ses avantages environnementaux. Cytech applique des systèmes sur mesure pour chaque classe de corrosion :
C1–C2 : Poudres époxy ou polyester avec prétraitement de phosphatation ou de sablage, épaisseur 60–80 μm.
C3 : poudres de polyester ou de polyuréthane résistantes aux UV, 80-100 μm.
C4 : Système hybride primaire époxy zinc + top coat poudre, assurant une protection longue durée des armoires extérieures (>15 ans).
C5 : Pour les conditions marines difficiles, utilisez un apprêt époxy liquide + époxy MIO + une couche de finition en poudre pour une protection cathodique et barrière améliorée.
Revêtement électronique (électrophorétique) + revêtement en poudre :
ce processus garantit une couverture uniforme même à l'intérieur des soudures et des coins, atteignant jusqu'à 1 000 heures de résistance au brouillard salin. Idéal pour les armoires en tôle de stockage d’énergie et de télécommunications.
Galvanisation à chaud + revêtement en poudre :
combine la protection sacrificielle du zinc avec la résistance aux UV de la poudre de polyester, offrant l'un des systèmes les plus durables pour les conditions marines et industrielles.
L’avenir de la protection contre la corrosion réside dans la durabilité et les revêtements intelligents.
Les systèmes modernes à base d'eau, à haute teneur en solides et à faible teneur en COV réduisent l'impact environnemental sans sacrifier la durabilité.
Dans le même temps, les revêtements nano-améliorés, notamment les technologies de graphène et de nano-silice, offrent une résistance supérieure aux rayures, une stabilité aux UV et des performances de barrière, permettant une durée de vie plus longue et une maintenance réduite.
La sélection du bon système anticorrosion pour une armoire en tôle dépend de son environnement d'application, de sa durée de vie prévue et de son budget.
Cytech recommande une approche de revêtement hybride, combinant les technologies en poudre, liquide et nano, pour atteindre l'équilibre parfait entre durabilité, esthétique et responsabilité environnementale.
Si vous avez des problèmes de résistance à la corrosion avec les armoires de télécommunications extérieures en tôle ou les boîtiers de stockage d'énergie , veuillez contacter Cytech . Notre équipe d'ingénierie est spécialisée dans conception d'armoires en tôle sur mesure , fabrication de précision et systèmes de revêtement avancés adaptés aux environnements extrêmes. Nous vous aidons à construire une armoire métallique durable et résistante à la corrosion qui garantit une fiabilité et des performances à long terme dans des conditions C4 et C5.
