Просмотров: 0 Автор: Renny Время публикации: 07.11.2025 Происхождение: Сайт
Хорошо спроектированный корпус из листового металла не только улучшает внешний вид, но и обеспечивает долговременную защиту в суровых внешних условиях.
Поэтому при производстве корпуса кондиционеров, наружные телекоммуникационные шкафы и В шкафах для хранения энергии процесс играет обработки поверхности решающую роль в долговечности изделия и защите от коррозии.
Затем наши шкафы наружной связи прошли специальное ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ RAL7035.
Кроме того, Cytech предлагает широкий ассортимент металлических шкафов для наружного применения , предназначенных для надежной работы в суровых и требовательных условиях..
Для получения более подробной информации обратитесь к следующим файлам.
Наружный шкаф и корпус Cytech(1).pdf
Обработка поверхности является ключевым этапом в изготовлении листового металла по индивидуальному заказу . две основные системы покрытия — порошковое покрытие и покраска . На рынке доминируют наружные электрические шкафы и корпуса кондиционеров.
Электростатическое напыление порошковых покрытий называется порошковым покрытием или распылением порошка. Отрицательно заряженные частицы краски продвигаются через электростатический распылитель к положительно заряженному листовому металлу , прилипая к его поверхности. После запекания порошок плавится под воздействием тепла, течет, сшивается и затвердевает, образуя пленку. В результате этого процесса получаются покрытия с матовой, песочной текстурой или эффектом апельсиновой корки.
Обезжиривание → Удаление ржавчины → Фосфатирование → Электростатическое напыление → Отверждение (180-200°C) → Охлаждение
Жидкие покрытия (например, акриловые, полиуретановые, алкидные) равномерно распыляются с помощью сжатого воздуха или оборудования высокого давления с помощью распылителя на поверхность листового металла, образуя непрерывную равномерную пленку краски. Покрытие высыхает естественным путем или отверждается под воздействием тепла на поверхности листового металла , образуя слой со специальной адгезией, блеском и защитными свойствами. Можно добиться глянцевого, матового или крапчатого покрытия.
Предварительная обработка (очистка-шлифовка) - Грунтовка - Сушка - Верхний слой - Выравнивание - Отверждение (при температуре окружающей среды или 60-80°C)
| Элемент | Порошковое покрытие | Жидкая покраска |
Материальная форма |
Пудра | Жидкость |
Толщина покрытия |
60-120 мкм | 20-50 мкм |
Совместимость с субстратом |
Только материалы, устойчивые к 180°C. | Подходит для металла/пластика/дерева. |
Устойчивость к погодным условиям |
Отличный | Зависит от типа краски |
Появление |
Хорошее (один цвет), сложные изменения цвета | Возможен быстрый подбор цветов |
Ремонтопригодность |
Сложность точечного ремонта. | Легкая доработка на месте |
Использование материалов |
90% | 50% |
Экологический профиль |
Не содержит летучих органических соединений, пригоден для вторичной переработки в виде порошка | Содержит ЛОС, высокие экологические требования |
Правильное обращение при нанесении покрытия обеспечивает долговечность и функциональность каждого металлического шкафа . Ниже приведены ключевые соображения.
•Температурные требования: Во время обработки детали должны быть нагреты до 180-220°C. Материалы должны выдерживать высокие температуры, чтобы предотвратить деформацию.
• Покрытие мертвых зон: Электростатическое распыление затрудняет покрытие глубоких отверстий или замаскированных участков. Проектирование должно минимизировать такие области.
• Предотвращение засорения. Резьбовые отверстия и сопрягаемые поверхности требуют защиты для предотвращения засорения порошком, которое может поставить под угрозу функциональность;
• Зазор между приспособлениями: зарезервируйте точки крепления на деталях, чтобы предотвратить повреждение покрытия там, где приспособления соприкасаются с заготовками во время манипуляций;
• Высокотемпературная деформация: тонкие листы склонны к короблению во время отверждения; предварительно выровнять детали, чтобы обеспечить плоскостность деталей из толстого листового металла.
• Риск потеков: при покраске вертикальных поверхностей избегайте нанесения толстых слоев за один проход, чтобы предотвратить потеки, ухудшающие внешний вид покрытия;
• Совместимость с грунтовкой: при многослойной окраске проверьте совместимость грунтовки и верхнего слоя, чтобы предотвратить нарушение адгезии или растрескивание покрытия;
• Контроль влажности окружающей среды: Чрезмерная влажность в среде распыления может вызвать такие дефекты, как пузырьки и белые пятна. При проектировании необходимо учитывать эффективный контроль влажности в производственной среде.
• Последовательность распыления и маскировка: при нанесении нескольких цветов разумно организуйте последовательность распыления и план маскировки, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение между покрытиями.
Объект проверки |
Цель Общая | Требования | Применимый стандарт |
Визуальный осмотр |
Проверка качества покрытия и наличие дефектов | Никаких провисаний, частиц, отверстий и голых пятен. | ГБ/Т 9761-2008 «Оценка внешнего вида покрытий из красок и лаков» |
Толщина пленки |
Убедитесь, что толщина покрытия соответствует техническим характеристикам. | Порошковое покрытие: Плоская текстура: 50-80 мкм; Текстура песка: 60-100 мкм; Текстура апельсиновой корки: 60-120 мкм; Окраска распылением: 30-60 мкм |
ГБ/Т 4956-2003 «Немагнитные покрытия на магнитных подложках - Измерение толщины покрытия - Магнитный метод» GB/T 4957-2003 «Непроводящие покрытия на немагнитных металлических подложках. Измерение толщины покрытия. Метод вихревых токов». |
Адгезия |
Проверьте прочность сцепления покрытия с подложкой. | Пройдена степень 0-1 (шелушение ≤5%) | GB/T 9286-2021 «Испытание на адгезию красок и лаков с помощью перекрестной штриховки» GB/T 5210-2006 «Испытание красок и лаков на адгезию методом отрыва» |
Ударопрочность |
Проверка стойкости покрытия к механическому воздействию | Отсутствие растрескивания/расслоения при положительном ударе 50 см·кг. | GB/T 1732-2020 «Определение ударопрочности лакокрасочных пленок» |
Устойчивость к солевому туману |
Испытания покрытия на коррозионную стойкость | Испытание на нейтральный солевой туман | Порошковое покрытие: На открытом воздухе 720 часов; Покрытие распылением в помещении, 96 часов: 240 часов GB/T 10125-2021 Испытания на коррозию в искусственной атмосфере - испытание солевым туманом |
Испытание твердости |
Испытания покрытия на стойкость к истиранию/царапинам | ≥2H ГБ/Т 6739-2022 |
«Краски и лаки - Определение твердости лакокрасочных пленок карандашным методом» |
Тест на разницу в цвете |
Проверка постоянства цвета | AE≤1,5 (промышленные детали) | GB/T 11186.3-1989 «Измерение цвета лакокрасочной пленки. Часть 3: расчет цветовой разницы» |
1. Стандартная оценка испытания на поперечную адгезию: 0 (лучший) ~ 5 (худший), обычно промышленные требования составляют не менее 1;
2. Эталонная степень твердости карандаша: H > HB > B, для промышленных покрытий обычно требуется 2H~3H;
3. Разница в цвете AE (лабораторное значение):
AE≤1,0 → Высокие требования;
АЭ≤1,5 → Общепромышленные детали, корпуса промышленного оборудования;
AE≤2 → приемлемы низкие требования, невидимые части конструкции, скрытые части тяжелого оборудования могут быть смягчены до AE≤2,5;
AE>3,0 → Значительно заметная разница, обычно неприемлемая.
Эта классификация определяется на основе потери массы и толщины пленки, вызванной коррозией стандартных компонентов в первый год эксплуатации в различных условиях окружающей среды.
Классификация коррозионной среды определяет, как долго металлический шкаф может выдерживать различные атмосферные условия:
(На основе GB/T 30790.2)
Категория коррозии |
Описание окружающей среды (типичные примеры) | Потеря массы углеродистой стали за первый год (мкм) | Типичная среда | Эквивалентная продолжительность испытания солевым туманом |
С1 |
Очень низкий | ≤ 1,3 | Отапливаемые, чистые помещения, такие как офисы, школы, гостиницы. | > 250 часов |
С2 |
Низкий | >1,3–25 | Районы с низким уровнем загрязнения атмосферы, большинство сельских регионов | > 250 часов |
С3 |
Умеренный | >25–50 | Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение диоксидом серы, прибрежные районы с низкой соленостью. | ≥ 480 часов |
С4 |
Высокий | >50–80 | Промышленные зоны с высоким содержанием соли и прибрежные районы (например, химические заводы, бассейны) | ≥ 720 часов |
C5-I |
Очень высокий (промышленный) | >80–200 | Промышленные зоны с повышенной влажностью и агрессивной атмосферой | ≥ 1200 часов, даже ≥ 2000 часов |
С5-М |
Очень высокий (морской) | >80–200 | Морские районы и побережья с высокой влажностью и соленостью. | ≥ 1200 часов, даже ≥ 2000 часов |
Важное примечание:
В C5-I «Я» представляет индустриальную среду.
В C5-M буква «М» представляет морскую среду.
Для таких производителей, как Cytech, выбор правильной системы защиты от коррозии имеет важное значение для продления срока службы и надежности шкафов из листового металла. Независимо от того, используется ли покрытие для наружных энергосистем, телекоммуникационных корпусов или промышленных блоков управления, процесс нанесения покрытия напрямую влияет на долговечность.
В разных средах требуются разные комбинации покрытий для эффективной защиты от коррозии.
C1–C2 (низкая коррозия) – для внутренних или сельских условий достаточно простой грунтовки и верхнего слоя (эпоксидная или фосфатная грунтовка + акриловый или алкидный верхний слой).
Типичный расчетный срок службы: 5–15 лет.
C3 (умеренная коррозия) – распространен в городских районах и районах легкой промышленности. Рекомендуемая система: эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка + промежуточное покрытие MIO + полиуретановое верхнее покрытие для улучшения адгезии и устойчивости к атмосферным воздействиям.
Расчетный срок службы: ~15 лет.
C4 (высокая коррозия) — подходит для прибрежных или химических сред с использованием эпоксидной грунтовки с высоким содержанием цинка + эпоксидной смолы MIO + фторуглеродного или полиуретанового верхнего покрытия.
Расчетный срок службы: 15+ лет.
C5 (очень высокая коррозия) – для морских и тяжелых промышленных зон используйте термическое напыление цинка/алюминия + эпоксидной смолы MIO + фторуглеродного верхнего покрытия, обеспечивающего максимальную барьерность и сохранение блеска.
Расчетный срок эксплуатации: 15–25 лет.
Порошковое покрытие широко используется из-за его гладкости, эффективности и экологических преимуществ. Cytech применяет индивидуальные системы для каждого класса коррозии:
C1–C2: Эпоксидные или полиэфирные порошки с предварительной фосфатированием или пескоструйной обработкой, толщина 60–80 мкм.
C3: устойчивые к УФ-излучению полиэфирные или полиуретановые порошки, 80–100 мкм.
C4: Гибридная система эпоксидно-цинковой грунтовки + порошковое верхнее покрытие, обеспечивающая долговременную защиту наружных шкафов (>15 лет).
C5: Для суровых морских условий используйте жидкую эпоксидную грунтовку + эпоксидную смолу MIO + порошковое верхнее покрытие для усиленной катодной и барьерной защиты.
Электронное покрытие (электрофоретическое) + порошковое покрытие:
этот процесс обеспечивает равномерное покрытие даже внутри сварных швов и углов, обеспечивая устойчивость к солевому туману до 1000 часов. Идеально подходит для хранения энергии и телекоммуникационных шкафов из листового металла.
Горячее цинкование + порошковое покрытие:
сочетает в себе защитную защиту цинка с устойчивостью к ультрафиолетовому излучению полиэфирного порошка, предлагая одну из самых долговечных систем для морских и промышленных условий.
Будущее защиты от коррозии – за экологичностью и интеллектуальными покрытиями.
Современные системы на водной основе, с высоким содержанием твердых частиц и низким содержанием летучих органических соединений снижают воздействие на окружающую среду, не жертвуя при этом долговечностью.
В то же время нанопокрытия, в том числе графеновые и наносиликатные технологии, обеспечивают превосходную устойчивость к царапинам, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и барьерные свойства, что позволяет продлить срок службы и сократить расходы на техническое обслуживание.
Выбор подходящей антикоррозионной системы для шкафа из листового металла зависит от условий его применения, ожидаемого срока службы и бюджета.
Cytech рекомендует использовать гибридный подход к покрытию — сочетание порошковых, жидких и нанотехнологий — для достижения идеального баланса долговечности, эстетики и экологической ответственности.
Если у вас есть с коррозионной стойкостью проблемы наружных телекоммуникационных шкафов или корпусов для хранения энергии из листового металла , свяжитесь с нами. Сайтек . Наша инженерная команда специализируется на индивидуальный дизайн шкафов из листового металла , прецизионное изготовление и передовые системы покрытий, адаптированные для экстремальных условий. Мы поможем вам построить прочный, устойчивый к коррозии металлический шкаф , обеспечивающий долгосрочную надежность и производительность в условиях C4 и C5.
