Aufrufe: 0 Autor: Renny Veröffentlichungszeit: 07.11.2025 Herkunft: Website
Ein ausgereiftes Blechgehäuse wertet nicht nur das Erscheinungsbild auf, sondern gewährleistet auch langfristigen Schutz unter rauen Außenbedingungen.
Daher ist bei der Herstellung von Klimaanlagengehäuse, Telekommunikationsschränke für den Außenbereich und Bei Energiespeicherschränken spielt der Oberflächenbehandlungsprozess eine entscheidende Rolle für die Produkthaltbarkeit und den Korrosionsschutz.
Anschließend wurden unsere Outdoor-Kommunikationsschränke einer speziellen RAL7035-PULVERBESCHICHTUNG unterzogen
Darüber hinaus bietet Cytech eine große Auswahl an Outdoor-Metallschränken an , die für den zuverlässigen Betrieb in rauen und anspruchsvollen Umgebungen ausgelegt sind.
Weitere Informationen finden Sie in den folgenden Dateien.
Cytech Outdoor-Schrank und Gehäuse(1).pdf
Die Oberflächenveredelung ist ein wichtiger Schritt bei der kundenspezifischen Blechfertigung . Zwei Hauptbeschichtungssysteme – Pulverbeschichtung und Lackierung – dominieren den Markt Schaltschränke und Klimaanlagengehäuse für den Außenbereich.
Das elektrostatische Spritzen von Pulverlacken wird als Pulverbeschichten oder Spritzpudern bezeichnet. Negativ geladene Lackpartikel werden durch eine elektrostatische Spritzpistole auf positiv geladenes Blech geschleudert und haften an dessen Oberfläche. Nach dem Backen schmilzt das Pulver unter Hitze, fließt, vernetzt und härtet zu einem Film aus. Dieser Prozess führt zu Beschichtungen mit matten, sandstrukturierten oder orangefarbenen Oberflächen.
Entfetten → Rostentfernung → Phosphatieren → Elektrostatisches Sprühen → Aushärten (180–200 °C) → Abkühlen
Flüssige Beschichtungen (z. B. Acryl, Polyurethan, Alkyd) werden mittels Druckluft oder Hochdruckgeräten durch eine Spritzpistole gleichmäßig auf die Blechoberfläche zerstäubt und bilden einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Lackfilm. Die Beschichtung trocknet auf natürliche Weise oder härtet unter Hitze auf der Blechoberfläche aus und erzeugt eine Schicht mit spezifischen Haftungs-, Glanz- und Schutzeigenschaften. Es können hochglänzende, matte oder gesprenkelte Oberflächen erzielt werden.
Vorbehandlung (Reinigen-Schleifen) – Grundierung – Trocknen – Decklack – Egalisieren – Aushärten (Raumtemperatur oder 60–80 °C)
| Artikel | Pulverbeschichtung | Flüssigmalerei |
Materielle Form |
Pulver | Flüssig |
Beschichtungsdicke |
60–120 μm | 20-50μm |
Untergrundkompatibilität |
Nur Materialien, die bis 180°C beständig sind | Geeignet für Metall/Kunststoff/Holz |
Wetterbeständigkeit |
Exzellent | Hängt von der Lackart ab |
Aussehen |
Gut (einfarbig), komplexe Farbveränderungen | Schnelle Farbanpassung möglich |
Reparierbarkeit |
Schwierig für punktuelle Reparaturen | Einfache Ausbesserungen vor Ort |
Materialnutzung |
90 % | 50 % |
Umweltprofil |
VOC-frei, Pulver recycelbar | VOC-haltig, hohe Umweltanforderungen |
Die richtige Handhabung bei der Oberflächenbeschichtung gewährleistet die Langlebigkeit und Funktionalität jedes Metallschrankgehäuses . Im Folgenden finden Sie wichtige Überlegungen.
•Temperaturanforderungen: Werkstücke müssen während der Verarbeitung auf 180–220 °C erhitzt werden. Materialien müssen hohen Temperaturen standhalten, um Verformungen zu verhindern.
•Beschichtung toter Zonen: Durch elektrostatisches Sprühen ist es schwierig, tiefe Löcher oder abgedeckte Bereiche zu beschichten. Das Design sollte solche Bereiche minimieren.
• Verstopfungen verhindern: Gewindelöcher und Passflächen müssen abgeschirmt werden, um ein Verstopfen des Pulvers zu verhindern, das die Funktionalität beeinträchtigen könnte.
• Abstand der Vorrichtungen: Reservieren Sie Befestigungspunkte an Teilen, um Beschichtungsschäden an den Stellen zu verhindern, an denen die Vorrichtungen während der Handhabung Werkstücke berühren.
• Verformung bei hohen Temperaturen: Dünne Bleche neigen beim Aushärten zum Verziehen; Vorglätten, um die Ebenheit dicker Blechteile sicherzustellen.
•Risiko von Durchhängen: Vermeiden Sie beim Streichen vertikaler Flächen das Auftragen dicker Schichten in einem Durchgang, um ein Durchhängen zu verhindern, das das Erscheinungsbild der Beschichtung beeinträchtigt.
•Kompatibilität der Grundierung: Überprüfen Sie bei mehrschichtigen Lackierungen die Kompatibilität zwischen Grundierung und Decklack, um Haftungsstörungen oder Risse in der Beschichtung zu vermeiden.
• Kontrolle der Umgebungsfeuchtigkeit: Übermäßige Luftfeuchtigkeit in der Sprühumgebung kann zu Defekten wie Blasen und weißen Flecken führen. Bei der Konstruktion muss eine wirksame Feuchtigkeitskontrolle in der Produktionsumgebung berücksichtigt werden.
•Sprühreihenfolge und Maskierung: Ordnen Sie beim Auftragen mehrerer Farben die Sprühreihenfolge und den Maskierungsplan angemessen an, um eine Kreuzkontamination zwischen den Beschichtungen zu verhindern.
Inspektionsgegenstand |
Zweck Allgemein | Anforderungen | Anwendbarer Standard |
Visuelle Inspektion |
Beschichtungsqualität und Mängel prüfen | Kein Durchhängen, Partikel, Nadellöcher oder blanke Stellen | GB/T 9761-2008 „Bewertung des Aussehens von Beschichtungen von Farben und Lacken“ |
Filmdicke |
Überprüfen Sie, ob die Beschichtungsdicke den Spezifikationen entspricht | Pulverbeschichtung: Flache Textur: 50–80 μm; Sandtextur: 60–100 μm; Orangenschalentextur: 60–120 μm; Sprühlackierung: 30–60 μm |
GB/T 4956-2003 „Nichtmagnetische Beschichtungen auf magnetischen Substraten – Messung der Schichtdicke – Magnetische Methode“ GB/T 4957-2003 „Nichtleitende Beschichtungen auf nichtmagnetischen Metallsubstraten – Messung der Beschichtungsdicke – Wirbelstromverfahren“ |
Haftung |
Überprüfen Sie die Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem Untergrund | Note 0-1 Bestanden (≤5 % Ablösung) | GB/T 9286-2021 „Kreuzschraffur-Hafttest für Farben und Lacke“ GB/T 5210-2006 „Haftungstest von Farben und Lacken durch Abziehmethode“ |
Schlagfestigkeit |
Prüfung der Beschichtungsbeständigkeit gegenüber mechanischer Einwirkung | Keine Rissbildung/Delaminierung bei 50 cm·kg positivem Aufprall | GB/T 1732-2020 „Bestimmung der Schlagfestigkeit von Lackfilmen“ |
Salzsprühbeständigkeit |
Prüft die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung | Neutraler Salzsprühtest | Pulverbeschichtung: Outdoor 720h; 96 Stunden Sprühbeschichtung im Innenbereich: 240 Stunden GB/T 10125-2021 Korrosionstests in künstlicher Atmosphäre – Salzsprühtest |
Härteprüfung |
Testet die Abrieb-/Kratzfestigkeit der Beschichtung | ≥2H GB/T 6739-2022 |
„Farben und Lacke – Bestimmung der Härte von Farbfilmen nach der Bleistiftmethode“ |
Farbunterschiedstest |
Farbkonsistenz testen | AE≤1,5 (Industrieteile) | GB/T 11186.3-1989 „Messung der Lackfilmfarbe – Teil 3: Berechnung des Farbunterschieds“ |
1. Standardbewertung für den Gitterschnitt-Haftungstest: 0 (am besten) ~ 5 (am schlechtesten), im Allgemeinen liegen die industriellen Anforderungen bei mindestens 1;
2. Referenzgrad der Bleistifthärte: H > HB > B, Industriebeschichtungen erfordern normalerweise 2H~3H;
3. Farbunterschied AE (Lab-Wert):
AE≤1,0 → Hohe Anforderung;
AE≤1,5 → Allgemeine Industrieteile, Industrieanlagengehäuse;
AE≤2 → Akzeptable geringe Anforderungen, nicht sichtbare Strukturteile, verdeckte Teile schwerer Geräte können auf AE≤2,5 gelockert werden;
AE>3,0 → Deutlich sichtbarer Unterschied, normalerweise inakzeptabel.
Diese Klassifizierung basiert auf dem Massenverlust und dem Verlust der Filmdicke, die durch Korrosion von Standardkomponenten im ersten Jahr unter verschiedenen Umgebungen verursacht werden.
Die Klassifizierung der Korrosionsumgebung definiert, wie lange ein Metallgehäuse unter verschiedenen atmosphärischen Bedingungen standhalten kann:
(Basierend auf GB/T 30790.2)
Korrosionskategorie |
Umgebungsbeschreibung (typische Beispiele) | Massenverlust von Kohlenstoffstahl im ersten Jahr (μm) | Typische Umgebung | Äquivalente Dauer des Salzsprühtests |
C1 |
Sehr niedrig | ≤ 1,3 | Beheizte, saubere Innenräume wie Büros, Schulen, Hotels | > 250 Stunden |
C2 |
Niedrig | >1,3 bis 25 | Gebiete mit geringer Luftverschmutzung, die meisten ländlichen Regionen | > 250 Stunden |
C3 |
Mäßig | >25 bis 50 | Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Schwefeldioxidbelastung, Küstengebiete mit niedrigem Salzgehalt | ≥ 480 Stunden |
C4 |
Hoch | >50 bis 80 | Industriegebiete und Küstengebiete mit hohem Salzgehalt (z. B. Chemiefabriken, Schwimmbäder) | ≥ 720 Stunden |
C5-I |
Sehr hoch (industriell) | >80 bis 200 | Industriebereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit und korrosiver Atmosphäre | ≥ 1200 Stunden, sogar ≥ 2000 Stunden |
C5-M |
Sehr hoch (Marine) | >80 bis 200 | Offshore-Gebiete und Küsten mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohem Salzgehalt | ≥ 1200 Stunden, sogar ≥ 2000 Stunden |
Wichtiger Hinweis:
In C5-I repräsentiert „I“ eine industrielle Umgebung.
In C5-M steht „M“ für eine Meeresumgebung.
Für Hersteller wie Cytech ist die Wahl des richtigen Korrosionsschutzsystems von entscheidender Bedeutung, um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Blechschränken zu verlängern. Ganz gleich, ob es sich um Stromversorgungssysteme für den Außenbereich, Telekommunikationsgehäuse oder industrielle Schaltkästen handelt, der Beschichtungsprozess wirkt sich direkt auf die langfristige Haltbarkeit aus.
Unterschiedliche Umgebungen erfordern unterschiedliche Beschichtungskombinationen, um Korrosion wirksam zu widerstehen.
C1–C2 (Geringe Korrosion) – Für Innen- oder ländliche Bedingungen ist eine einfache Grundierung und Deckschicht (Epoxid- oder Phosphatgrundierung + Acryl- oder Alkyd-Deckschicht) ausreichend.
Typische Lebensdauer: 5–15 Jahre.
C3 (Mäßige Korrosion) – Häufig in städtischen und leichtindustriellen Gebieten. Empfohlenes System: Epoxid-Zink-Grundierung + MIO-Zwischenbeschichtung + Polyurethan-Deckbeschichtung für verbesserte Haftung und Witterungsbeständigkeit.
Designlebensdauer: ~15 Jahre.
C4 (hohe Korrosion) – Geeignet für Küsten- oder chemische Umgebungen, mit Epoxid-Zink-Grundierung + Epoxid-MIO + Fluorkohlenstoff- oder PU-Deckbeschichtung.
Designlebensdauer: 15+ Jahre.
C5 (sehr hohe Korrosion) – Für Meeres- und Schwerindustriegebiete verwenden Sie eine thermisch gespritzte Deckschicht aus Zink/Aluminium + Epoxid-MIO + Fluorkohlenwasserstoff, um maximale Barriere- und Glanzbeständigkeit zu gewährleisten.
Designlebensdauer: 15–25 Jahre.
Pulverbeschichtung wird wegen ihrer glatten Oberfläche, Effizienz und Umweltfreundlichkeit häufig verwendet. Cytech wendet maßgeschneiderte Systeme für jede Korrosionsklasse an:
C1–C2: Epoxid- oder Polyesterpulver mit Phosphatierungs- oder Strahlvorbehandlung, 60–80 μm Dicke.
C3: UV-beständige Polyester- oder Polyurethanpulver, 80–100 μm.
C4: Hybridsystem aus Epoxid-Zink-Grundierung und Pulver-Deckbeschichtung, das einen Langzeitschutz für Außenschränke (>15 Jahre) gewährleistet.
C5: Für raue Meeresbedingungen verwenden Sie flüssige Epoxidgrundierung + Epoxid-MIO + Pulverdecklack für verbesserten kathodischen Schutz und Barriereschutz.
E-Beschichtung (elektrophoretisch) + Pulverbeschichtung:
Dieses Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Abdeckung auch innerhalb von Schweißnähten und Ecken und erreicht eine Salzsprühnebelbeständigkeit von bis zu 1000 Stunden. Ideal für Energiespeicher und Telekommunikationsblechschränke.
Feuerverzinkung + Pulverbeschichtung:
Kombiniert den Opferschutz von Zink mit der UV-Beständigkeit von Polyesterpulver und bietet so eines der langlebigsten Systeme für maritime und industrielle Bedingungen.
Die Zukunft des Korrosionsschutzes liegt in Nachhaltigkeit und intelligenten Beschichtungen.
Moderne wasserbasierte Systeme mit hohem Feststoffgehalt und niedrigem VOC-Gehalt reduzieren die Umweltbelastung, ohne die Haltbarkeit zu beeinträchtigen.
Gleichzeitig bieten nanoverstärkte Beschichtungen – einschließlich Graphen- und Nano-Silica-Technologien – eine überlegene Kratzfestigkeit, UV-Stabilität und Barriereleistung, was eine längere Lebensdauer und einen geringeren Wartungsaufwand ermöglicht.
Die Auswahl des richtigen Korrosionsschutzsystems für einen Blechschrank hängt von der Anwendungsumgebung, der erwarteten Lebensdauer und dem Budget ab.
Cytech empfiehlt einen hybriden Beschichtungsansatz, bei dem Pulver-, Flüssigkeits- und Nanotechnologien kombiniert werden, um die perfekte Balance aus Haltbarkeit, Ästhetik und Umweltverantwortung zu erreichen.
Wenn Sie der Korrosionsbeständigkeit von Bedenken hinsichtlich Telekommunikationsschränken oder Energiespeichergehäusen aus Blech für den Außenbereich haben , wenden Sie sich bitte an Cytech . Unser Engineering-Team ist spezialisiert auf Maßgeschneidertes Blechgehäusedesign , Präzisionsfertigung und fortschrittliche Beschichtungssysteme, die auf extreme Umgebungen zugeschnitten sind. Wir helfen Ihnen beim Bau eines langlebigen, korrosionsbeständigen Metallschranks , der langfristige Zuverlässigkeit und Leistung unter C4- und C5-Bedingungen gewährleistet.
