Visualizzazioni: 0 Autore: Renny Orario di pubblicazione: 2025-11-07 Origine: Sito
Una ben progettata custodia in lamiera metallica non solo migliora l'aspetto ma garantisce anche una protezione a lungo termine in condizioni esterne difficili.
Pertanto, nella produzione di custodie per condizionatori, armadi per telecomunicazioni esterni e armadi di accumulo di energia , il processo di trattamento superficiale gioca un ruolo decisivo nella durabilità del prodotto e nella protezione dalla corrosione.
Quindi, i nostri armadi di comunicazione per esterni sono stati sottoposti a VERNICIATURA A POLVERE RAL7035 specializzata
Inoltre, Cytech offre un'ampia gamma di armadi metallici per esterni progettati per funzionare in modo affidabile in ambienti difficili ed esigenti.
Per ulteriori dettagli fare riferimento ai seguenti file.
Armadio e recinzione per esterni Cytech(1).pdf
La finitura superficiale è un passaggio fondamentale nella fabbricazione di lamiere personalizzate . Due principali sistemi di rivestimento – verniciatura a polvere e verniciatura – dominano il mercato armadi elettrici esterni e custodie per condizionatori d'aria.
La spruzzatura elettrostatica dei rivestimenti in polvere è denominata verniciatura a polvere o polverizzazione a spruzzo. Le particelle di vernice caricate negativamente vengono spinte attraverso una pistola a spruzzo elettrostatica verso la lamiera caricata positivamente , aderendo alla sua superficie. Dopo la cottura, la polvere si scioglie sotto il calore, scorre, si reticola e si polimerizza formando una pellicola. Questo processo produce rivestimenti con finiture opache, sabbiate o a buccia d'arancia.
Sgrassaggio → Rimozione della ruggine → Fosfatazione → Spruzzatura elettrostatica → Indurimento (180-200°C) → Raffreddamento
I rivestimenti liquidi (ad esempio acrilici, poliuretanici, alchidici) vengono nebulizzati uniformemente tramite aria compressa o apparecchiature ad alta pressione attraverso una pistola a spruzzo sulla superficie della lamiera, formando un film di vernice continuo e uniforme. Il rivestimento asciuga naturalmente o polimerizza a caldo sulla superficie della lamiera , creando uno strato con specifiche proprietà di adesione, lucentezza e protezione. È possibile ottenere finiture lucide, opache o puntinate.
Pretrattamento (pulizia-levigatura) - Primer - Asciugatura - Finitura - Livellamento - Indurimento (ambiente o 60-80°C)
| Articolo | Verniciatura a polvere | Verniciatura a liquido |
Forma materiale |
Polvere | Liquido |
Spessore del rivestimento |
60-120μm | 20-50μm |
Compatibilità del substrato |
Solo materiali resistenti a 180°C | Adatto per metallo/plastica/legno |
Resistenza agli agenti atmosferici |
Eccellente | Dipende dal tipo di vernice |
Aspetto |
Buono (monocolore), cambiamenti di colore complessi | Possibilità di abbinamento rapido dei colori |
Riparabilità |
Difficile per le riparazioni spot | Facili ritocchi in loco |
Utilizzo del materiale |
90% | 50% |
Profilo ambientale |
Senza COV, polvere riciclabile | Contenente COV, elevati requisiti ambientali |
Una corretta manipolazione durante il rivestimento della superficie garantisce la longevità e la funzionalità di ciascun armadio metallico . Di seguito sono riportate le considerazioni principali.
•Requisiti di temperatura: i pezzi devono essere riscaldati a 180-220°C durante la lavorazione. I materiali devono resistere alle alte temperature per evitare deformazioni.
•Rivestimento delle zone morte: la spruzzatura elettrostatica rende difficile rivestire fori profondi o aree mascherate. La progettazione dovrebbe ridurre al minimo tali regioni.
• Prevenire l'intasamento: i fori filettati e le superfici di accoppiamento richiedono una schermatura per prevenire l'intasamento della polvere che potrebbe comprometterne la funzionalità;
• Spazio libero per le attrezzature: riservare punti di montaggio sulle parti per evitare danni al rivestimento nei punti in cui le attrezzature entrano in contatto con i pezzi durante la movimentazione;
• Deformazione ad alta temperatura: i fogli sottili tendono a deformarsi durante la polimerizzazione; pre-appiattire per garantire la planarità delle parti in lamiera spessa.
•Rischio di cedimenti: quando si verniciano superfici verticali, evitare di applicare strati spessi in un'unica passata per evitare cedimenti che compromettono l'aspetto del rivestimento;
•Compatibilità del primer: per la verniciatura multistrato, verificare la compatibilità tra primer e finitura per evitare problemi di adesione o screpolature del rivestimento;
• Controllo dell'umidità ambientale: un'umidità eccessiva nell'ambiente di spruzzatura può causare difetti come bolle e macchie bianche. Durante la progettazione è necessario considerare un controllo efficace dell'umidità nell'ambiente di produzione.
•Sequenza di spruzzatura e mascheratura: quando si applicano più colori, organizzare la sequenza di spruzzatura e il piano di mascheratura in modo ragionevole per prevenire la contaminazione incrociata tra i rivestimenti.
Elemento di ispezione |
Scopo generale | Requisiti | Norma applicabile |
Ispezione visiva |
Controllare la qualità e i difetti del rivestimento | Nessun cedimento, particelle, fori di spillo o punti scoperti | GB/T 9761-2008 'Valutazione dell'aspetto dei rivestimenti di pitture e vernici' |
Spessore della pellicola |
Verificare che lo spessore del rivestimento soddisfi le specifiche | Verniciatura a polvere: Struttura piatta: 50-80μm; Consistenza della sabbia: 60-100μm; Consistenza della buccia d'arancia: 60-120μm; Verniciatura a spruzzo: 30-60μm |
GB/T4956-2003 'Rivestimenti non magnetici su substrati magnetici - Misurazione dello spessore del rivestimento - Metodo magnetico' GB/T 4957-2003 'Rivestimenti non conduttivi su substrati metallici non magnetici - Misurazione dello spessore del rivestimento - Metodo delle correnti parassite' |
Adesione |
Controllare la forza di adesione del rivestimento al substrato | Grado 0-1 Passaggio (peeling ≤5%) | GB/T 9286-2021 'Test di adesione a tratteggio incrociato per pitture e vernici' GB/T 5210-2006 'Test di adesione di pitture e vernici mediante metodo di pull-off' |
Resistenza agli urti |
Testare la resistenza del rivestimento agli urti meccanici | Nessuna fessurazione/delaminazione con impatto positivo di 50 cm·kg | GB/T 1732-2020 'Determinazione della resistenza agli urti delle pellicole di vernice' |
Resistenza alla nebbia salina |
Verifica la resistenza alla corrosione del rivestimento | Test in nebbia salina neutra | Verniciatura a polvere: Esterno 720 ore; Rivestimento a spruzzo per interni 96 ore: 240 ore GB/T 10125-2021 Test di corrosione in atmosfera artificiale - Test in nebbia salina |
Test di durezza |
Testa la resistenza all'abrasione/graffio del rivestimento | ≥2H GB/T 6739-2022 |
'Colori e vernici - Determinazione della durezza delle pellicole di vernice con il metodo della matita' |
Test della differenza di colore |
Testare la consistenza del colore | AE≤1,5 (parti industriali) | GB/T 11186.3-1989 'Misurazione del colore della pellicola di vernice - Parte 3: Calcolo della differenza di colore' |
1. Valutazione standard del test di adesione trasversale: 0 (migliore) ~ 5 (peggiore), generalmente i requisiti industriali non sono inferiori a 1;
2. Grado di riferimento della durezza della matita: H > HB > B, i rivestimenti industriali solitamente richiedono 2H~3H;
3. Differenza cromatica AE (valore Lab):
AE≤1.0 → Requisito elevato;
AE≤1,5 → Parti industriali generali, alloggiamenti per apparecchiature industriali;
AE≤2 → Parti strutturali accettabili con requisiti bassi, parti strutturali non visibili, le parti nascoste di attrezzature pesanti possono essere ridotte a AE≤2,5;
AE>3.0 → Differenza significativamente visibile, solitamente inaccettabile.
Questa classificazione è definita in base alla perdita di massa e alla perdita di spessore del film causata dalla corrosione dei componenti standard nel primo anno in ambienti diversi.
La classificazione dell'ambiente di corrosione definisce quanto tempo un armadio con custodia metallica può resistere in diverse condizioni atmosferiche:
(Basato su GB/T 30790.2)
Categoria di corrosione |
Descrizione ambientale (esempi tipici) | Perdita di massa di acciaio al carbonio nel primo anno (μm) | Ambiente tipico | Durata equivalente del test in nebbia salina |
C1 |
Molto basso | ≤ 1,3 | Spazi interni riscaldati e puliti come uffici, scuole, alberghi | > 250 ore |
C2 |
Basso | >1,3 a 25 | Aree con basso inquinamento atmosferico, la maggior parte delle regioni rurali | > 250 ore |
C3 |
Moderare | >25-50 | Atmosfere urbane e industriali, inquinamento moderato da anidride solforosa, zone costiere a bassa salinità | ≥ 480 ore |
C4 |
Alto | >50-80 | Zone industriali ad alta salinità e aree costiere (ad es. Impianti chimici, piscine) | ≥ 720 ore |
C5-I |
Molto alto (industriale) | >80-200 | Aree industriali con elevata umidità e atmosfere corrosive | ≥ 1200 ore, anche ≥ 2000 ore |
C5-M |
Molto alto (Marine) | >80-200 | Aree offshore e coste con elevata umidità e salinità | ≥ 1200 ore, anche ≥ 2000 ore |
Nota importante:
In C5-I, 'I' rappresenta un ambiente industriale.
In C5-M, 'M' rappresenta un ambiente marino.
Per produttori come Cytech, la scelta del giusto sistema di protezione dalla corrosione è essenziale per prolungare la durata e l'affidabilità degli armadi in lamiera. Sia che venga utilizzato per sistemi di alimentazione esterni, involucri per telecomunicazioni o quadri di controllo industriali, il processo di rivestimento influisce direttamente sulla durabilità a lungo termine.
Ambienti diversi richiedono combinazioni di rivestimento diverse per resistere efficacemente alla corrosione.
C1–C2 (bassa corrosione) – Per condizioni interne o rurali, è sufficiente un semplice primer e uno strato di finitura (primer epossidico o fosfato + strato di finitura acrilico o alchidico).
Vita di progetto tipica: 5–15 anni.
C3 (Corrosione moderata) – Comune nelle aree urbane e industriali leggere. Sistema consigliato: primer epossidico ricco di zinco + intermedio MIO + finitura poliuretanica per una migliore adesione e resistenza agli agenti atmosferici.
Vita utile: ~15 anni.
C4 (alta corrosione) – Adatto per ambienti costieri o chimici, utilizzando primer epossidico ricco di zinco + MIO epossidico + rivestimento superiore in fluorocarburo o PU.
Durata di progettazione: oltre 15 anni.
C5 (Very High Corrosion) – Per le zone marine e industriali pesanti, adottare zinco/alluminio a spruzzo termico + resina epossidica MIO + top coat fluorocarburico, garantendo la massima barriera e ritenzione della brillantezza.
Durata di progettazione: 15–25 anni.
Il rivestimento in polvere è ampiamente utilizzato per la sua finitura liscia, efficienza e vantaggi ambientali. Cytech applica sistemi su misura per ogni classe di corrosione:
C1–C2: polveri epossidiche o poliestere con pretrattamento di fosfatazione o sabbiatura, spessore 60–80 μm.
C3: polveri poliestere o poliuretaniche resistenti ai raggi UV, 80–100 μm.
C4: sistema ibrido primer epossidico allo zinco + finitura in polvere, che garantisce una protezione a lungo termine per i mobili da esterno (>15 anni).
C5: Per condizioni marine difficili, utilizzare primer epossidico liquido + MIO epossidico + rivestimento superiore in polvere per una migliore protezione catodica e barriera.
Rivestimento elettronico (elettroforetico) + rivestimento a polvere:
questo processo garantisce una copertura uniforme anche all'interno delle saldature e degli angoli, raggiungendo fino a 1000 ore di resistenza alla nebbia salina. Ideale per armadi in lamiera per accumulatori di energia e telecomunicazioni.
Zincatura a caldo + verniciatura a polvere:
combina la protezione sacrificale dello zinco con la resistenza ai raggi UV della polvere di poliestere, offrendo uno dei sistemi più durevoli per condizioni marine e industriali.
Il futuro della protezione dalla corrosione risiede nella sostenibilità e nei rivestimenti intelligenti.
I moderni sistemi a base acquosa, ad alto contenuto di solidi e a basso contenuto di COV riducono l’impatto ambientale senza sacrificare la durabilità.
Allo stesso tempo, i rivestimenti nano-potenziati, comprese le tecnologie di grafene e nano-silice, forniscono resistenza ai graffi, stabilità ai raggi UV e prestazioni barriera superiori, consentendo una maggiore durata e una manutenzione ridotta.
La scelta del giusto sistema anticorrosione per un armadio in lamiera dipende dall'ambiente di applicazione, dalla durata prevista e dal budget.
Cytech consiglia un approccio di rivestimento ibrido, che combina tecnologie in polvere, liquide e nanotecnologiche, per raggiungere il perfetto equilibrio tra durata, estetica e responsabilità ambientale.
In caso di sulla resistenza alla corrosione dubbi degli armadi per telecomunicazioni esterni in lamiera o degli armadi per l'accumulo di energia , contattare Cytech . Il nostro team di ingegneri è specializzato in progettazione personalizzata di armadi in lamiera , fabbricazione di precisione e sistemi di rivestimento avanzati su misura per ambienti estremi. Ti aiutiamo a costruire un armadio metallico durevole e resistente alla corrosione che garantisce affidabilità e prestazioni a lungo termine in condizioni C4 e C5.
