Dilihat: 0 Penulis: Renny Waktu Publikasi: 07-11-2025 Asal: Lokasi
yang dirancang dengan baik Penutup lembaran logam tidak hanya meningkatkan penampilan tetapi juga memastikan perlindungan jangka panjang dalam kondisi luar ruangan yang keras.
Oleh karena itu, dalam pembuatannya penutup AC, lemari telekomunikasi luar ruangan , dan lemari penyimpanan energi , proses perawatan permukaan memainkan peran penting dalam daya tahan produk dan perlindungan korosi.
Kemudian, lemari komunikasi luar ruangan kami telah mengalami POWDER COATING RAL7035 khusus
Selain itu, Cytech menawarkan berbagai macam lemari logam luar ruangan yang dirancang untuk bekerja dengan andal di lingkungan yang keras dan menuntut.
Silakan merujuk ke file berikut untuk lebih jelasnya.
Kabinet dan Kandang Luar Ruangan Cytech(1).pdf
Finishing permukaan merupakan langkah kunci dalam fabrikasi lembaran logam khusus . Dua sistem pelapisan utama — pelapisan bubuk dan pengecatan — mendominasi pasar lemari listrik luar ruangan dan penutup AC.
Penyemprotan elektrostatis pada lapisan bubuk disebut lapisan bubuk atau bubuk semprot. Partikel cat bermuatan negatif didorong melalui pistol semprot elektrostatik menuju lembaran logam bermuatan positif , menempel pada permukaannya. Setelah dipanggang, bubuk tersebut meleleh karena panas, mengalir, membentuk ikatan silang, dan mengeras menjadi sebuah film. Proses ini menghasilkan lapisan dengan hasil akhir matte, bertekstur pasir, atau kulit jeruk.
Degreasing → Penghilangan Karat → Fosfat → Penyemprotan Elektrostatis → Pengawetan (180-200°C) → Pendinginan
Pelapis cair (misalnya akrilik, poliuretan, alkid) diatomisasi secara seragam melalui udara bertekanan atau peralatan bertekanan tinggi melalui pistol semprot ke permukaan lembaran logam, membentuk lapisan film cat yang merata dan berkesinambungan. Lapisan tersebut mengering secara alami atau mengering di bawah panas pada permukaan lembaran logam , menciptakan lapisan dengan sifat adhesi, kilap, dan pelindung tertentu. Hasil akhir yang sangat mengkilap, matte, atau berbintik dapat diperoleh.
Pra-perawatan (pembersihan-penggilingan) - Primer - Pengeringan - Lapisan atas - Perataan - Pengawetan (ambient atau 60-80°C)
| Barang | Lapisan Serbuk | Lukisan Cair |
Bentuk Bahan |
Bubuk | Cairan |
Ketebalan Lapisan |
60-120μm | 20-50μm |
Kompatibilitas Substrat |
Hanya bahan yang tahan terhadap suhu 180°C | Cocok untuk logam/plastik/kayu |
Tahan Cuaca |
Bagus sekali | Tergantung pada jenis cat |
Penampilan |
Bagus (warna tunggal), perubahan warna kompleks | Pencocokan warna yang cepat dimungkinkan |
Kemampuan untuk diperbaiki |
Sulit untuk perbaikan di tempat | Perbaikan di tempat yang mudah |
Pemanfaatan Bahan |
90% | 50% |
Profil Lingkungan |
Bebas VOC, bubuk dapat didaur ulang | Mengandung VOC, persyaratan lingkungan yang tinggi |
Penanganan yang tepat selama pelapisan permukaan memastikan umur panjang dan fungsionalitas setiap penutup kabinet logam . Di bawah ini adalah pertimbangan utama.
•Persyaratan Suhu: Benda kerja harus dipanaskan hingga 180-220°C selama pemrosesan. Bahan harus tahan terhadap suhu tinggi untuk mencegah deformasi.
•Melapisi Zona Mati: Penyemprotan elektrostatik membuat lubang dalam atau area tertutup sulit untuk dilapisi. Desain harus meminimalkan wilayah tersebut.
• Mencegah Penyumbatan: Lubang berulir dan permukaan yang menyatu memerlukan pelindung untuk mencegah penyumbatan bubuk yang dapat mengganggu fungsi;
• Jarak Bebas Perlengkapan: Cadangan titik pemasangan pada komponen untuk mencegah kerusakan lapisan bila perlengkapan bersentuhan dengan benda kerja selama penanganan;
• Deformasi Suhu Tinggi: Lembaran tipis cenderung melengkung selama proses pengawetan; ratakan terlebih dahulu untuk memastikan kerataan bagian lembaran logam yang tebal.
•Risiko Kendur: Saat mengecat permukaan vertikal, hindari mengaplikasikan lapisan tebal sekaligus untuk mencegah kendur yang mengganggu tampilan lapisan;
•Kompatibilitas Primer: Untuk pengecatan multilapis, pastikan kompatibilitas antara primer dan lapisan atas untuk mencegah kegagalan adhesi atau retak lapisan;
• Pengendalian Kelembapan Lingkungan: Kelembapan yang berlebihan di lingkungan penyemprotan dapat menyebabkan cacat seperti gelembung dan bintik putih. Kontrol kelembaban yang efektif di lingkungan produksi harus dipertimbangkan selama desain.
•Urutan Penyemprotan dan Penyembunyian: Saat mengaplikasikan beberapa warna, atur urutan penyemprotan dan rencana penyembunyian secara wajar untuk mencegah kontaminasi silang antar lapisan.
Barang Inspeksi |
Tujuan Umum | Persyaratan | Standar yang Berlaku |
Inspeksi Visual |
Periksa kualitas dan cacat lapisan | Tidak ada kendur, partikel, lubang kecil, atau bintik kosong | GB/T 9761-2008 'Evaluasi Penampilan Lapisan Cat dan Pernis' |
Ketebalan Film |
Pastikan ketebalan lapisan memenuhi spesifikasi | Lapisan Serbuk: Tekstur Datar: 50-80μm; Tekstur Pasir: 60-100μm; Tekstur Kulit Jeruk: 60-120μm; Lukisan Semprot: 30-60μm |
GB/T 4956-2003 'Pelapis Non-Magnetik pada Substrat Magnetik - Pengukuran Ketebalan Lapisan - Metode Magnetik' GB/T 4957-2003 'Pelapis Non-konduktif pada Substrat Logam Non-magnetik - Pengukuran Ketebalan Lapisan - Metode Arus Eddy' |
Adhesi |
Periksa kekuatan ikatan lapisan ke substrat | Lulus Kelas 0-1 (≤5% terkelupas) | GB/T 9286-2021 'Uji Adhesi Cross-Hatch untuk Cat dan Pernis' GB/T 5210-2006 'Uji Daya Rekat Cat dan Pernis dengan Metode Pull-Off' |
Resistensi Dampak |
Menguji ketahanan lapisan terhadap benturan mekanis | Tidak ada retak/delaminasi pada dampak positif 50 cm·kg | GB/T 1732-2020 'Penentuan Ketahanan Dampak Film Cat' |
Ketahanan Semprotan Garam |
Menguji ketahanan korosi lapisan | Uji Semprotan Garam Netral | Lapisan Serbuk: Luar Ruangan 720 jam; Lapisan Semprot 96 jam dalam ruangan: 240 jam GB/T 10125-2021 Uji Korosi Suasana Buatan - Uji Semprotan Garam |
Pengujian Kekerasan |
Menguji ketahanan lapisan terhadap abrasi/goresan | ≥2H GB/T 6739-2022 |
'Cat dan Pernis - Penentuan Kekerasan Film Cat dengan Metode Pensil' |
Tes Perbedaan Warna |
Menguji konsistensi warna | AE≤1.5 (Bagian Industri) | GB/T 11186.3-1989 'Pengukuran Warna Film Cat - Bagian 3: Perhitungan Perbedaan Warna' |
1. Penilaian standar uji adhesi lintas potong: 0 (terbaik) ~ 5 (terburuk), umumnya persyaratan industri tidak kurang dari 1;
2. Tingkat referensi kekerasan pensil: H > HB > B, pelapis industri biasanya membutuhkan 2H~3H;
3. Perbedaan warna AE (nilai Lab):
AE≤1.0 → Persyaratan tinggi;
AE≤1.5 → Suku cadang industri umum, rumah peralatan industri;
AE≤2 → Persyaratan rendah dapat diterima, bagian struktural yang tidak terlihat, bagian tersembunyi alat berat dapat dilonggarkan ke AE≤2.5;
AE>3.0 → Perbedaan yang terlihat secara signifikan, biasanya tidak dapat diterima.
Klasifikasi ini ditentukan berdasarkan kehilangan massa dan kehilangan ketebalan film yang disebabkan oleh korosi komponen standar pada tahun pertama dalam lingkungan yang berbeda.
Klasifikasi lingkungan korosi menentukan berapa lama kabinet penutup logam dapat bertahan dalam kondisi atmosfer yang berbeda:
(Berdasarkan GB/T 30790.2)
Kategori Korosi |
Deskripsi Lingkungan (Contoh Khas) | Kehilangan Massa Baja Karbon Tahun Pertama (μm) | Lingkungan Khas | Durasi Uji Semprotan Garam yang Setara |
C1 |
Sangat Rendah | ≤ 1.3 | Ruang dalam ruangan yang berpemanas dan bersih seperti kantor, sekolah, hotel | > 250 jam |
C2 |
Rendah | >1,3 hingga 25 | Daerah dengan polusi atmosfer rendah, sebagian besar merupakan daerah pedesaan | > 250 jam |
C3 |
Sedang | >25 hingga 50 | Suasana perkotaan dan industri, polusi sulfur dioksida sedang, wilayah pesisir dengan salinitas rendah | ≥ 480 jam |
C4 |
Tinggi | >50 hingga 80 | Kawasan industri dengan salinitas tinggi dan wilayah pesisir (misalnya pabrik kimia, kolam renang) | ≥ 720 jam |
C5-I |
Sangat Tinggi (Industri) | >80 hingga 200 | Kawasan industri dengan kelembapan tinggi dan atmosfer korosif | ≥ 1200 jam, bahkan ≥ 2000 jam |
C5-M |
Sangat Tinggi (Kelautan) | >80 hingga 200 | Daerah lepas pantai dan pantai dengan kelembaban dan salinitas tinggi | ≥ 1200 jam, bahkan ≥ 2000 jam |
Catatan Penting:
Dalam C5-I, 'I' mewakili lingkungan industri.
Di C5-M, 'M' mewakili lingkungan laut.
Bagi produsen seperti Cytech, memilih sistem perlindungan korosi yang tepat sangat penting untuk memperpanjang masa pakai dan keandalan lemari lembaran logam. Baik digunakan untuk sistem tenaga luar ruangan, penutup telekomunikasi, atau kotak kontrol industri, proses pelapisan secara langsung memengaruhi ketahanan jangka panjang.
Lingkungan yang berbeda memerlukan kombinasi pelapisan yang berbeda untuk menahan korosi secara efektif.
C1–C2 (Korosi Rendah) – Untuk kondisi dalam ruangan atau pedesaan, primer sederhana dan lapisan atas (primer epoksi atau fosfat + lapisan atas akrilik atau alkid) sudah cukup.
Umur desain tipikal: 5–15 tahun.
C3 (Korosi Sedang) – Umum terjadi di kawasan perkotaan dan industri ringan. Sistem yang direkomendasikan: primer kaya seng epoksi + lapisan atas MIO perantara + poliuretan untuk meningkatkan daya rekat dan ketahanan terhadap cuaca.
Umur desain: ~15 tahun.
C4 (Korosi Tinggi) – Cocok untuk lingkungan pesisir atau kimia, menggunakan primer kaya epoksi seng + epoksi MIO + fluorokarbon atau lapisan atas PU.
Kehidupan desain: 15+ tahun.
C5 (Korosi Sangat Tinggi) – Untuk zona kelautan dan industri berat, gunakan semprotan termal seng/aluminium + epoksi MIO + lapisan atas fluorokarbon, untuk memastikan penghalang maksimum dan retensi kilap.
Umur desain: 15–25 tahun.
Lapisan bubuk banyak digunakan karena hasil akhir yang halus, efisiensi, dan manfaatnya bagi lingkungan. Cytech menerapkan sistem yang disesuaikan untuk setiap kelas korosi:
C1–C2: Serbuk epoksi atau poliester dengan pretreatment fosfat atau peledakan, ketebalan 60–80 μm.
C3: bubuk poliester atau poliuretan tahan UV, 80–100 μm.
C4: Primer seng epoksi + sistem hibrida lapisan atas bubuk, menghasilkan perlindungan jangka panjang untuk lemari luar ruangan (>15 tahun).
C5: Untuk kondisi laut yang keras, gunakan primer epoksi cair + lapisan atas epoksi MIO + bubuk untuk meningkatkan perlindungan katodik dan penghalang.
E-Coating (Electrophoretic) + Powder Coating:
Proses ini memastikan cakupan seragam bahkan di dalam lasan dan sudut, mencapai ketahanan terhadap semprotan garam hingga 1000 jam. Ideal untuk penyimpanan energi dan lemari lembaran logam telekomunikasi.
Galvanisasi Hot-Dip + Lapisan Serbuk:
Menggabungkan perlindungan pengorbanan seng dengan ketahanan UV bubuk poliester, menawarkan salah satu sistem paling tahan lama untuk kondisi kelautan dan industri.
Masa depan perlindungan korosi terletak pada keberlanjutan dan pelapisan cerdas.
Sistem modern yang ditularkan melalui air, padatan tinggi, dan VOC rendah mengurangi dampak lingkungan tanpa mengorbankan daya tahan.
Pada saat yang sama, pelapis yang disempurnakan dengan nano—termasuk teknologi graphene dan nano-silika—memberikan ketahanan gores, stabilitas UV, dan kinerja penghalang yang unggul, sehingga memungkinkan masa pakai lebih lama dan mengurangi perawatan.
Memilih sistem anti-korosi yang tepat untuk kabinet lembaran logam bergantung pada lingkungan penerapannya, umur yang diharapkan, dan anggaran.
Cytech merekomendasikan pendekatan pelapisan hibrid—menggabungkan teknologi bubuk, cair, dan nano—untuk mencapai keseimbangan sempurna antara daya tahan, estetika, dan tanggung jawab terhadap lingkungan.
Jika Anda memiliki masalah ketahanan terhadap korosi pada lemari telekomunikasi luar ruangan lembaran logam atau wadah penyimpanan energi , silakan hubungi Cytech . Tim teknik kami berspesialisasi dalam desain kabinet lembaran logam khusus , fabrikasi presisi, dan sistem pelapisan canggih yang disesuaikan untuk lingkungan ekstrem. Kami membantu Anda membangun kabinet logam yang tahan lama dan tahan korosi yang menjamin keandalan dan kinerja jangka panjang dalam kondisi C4 dan C5.
